[實用新型]一種雙鋼板剪力墻水平縫連接節點

有效

• 申請號: 201721834527.X
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207749676U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 張鳴
• 申請（專利權）人: 北京千城集成房屋有限公司
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

本實用新型涉及剪力墻技術領域，提供了一種雙鋼板剪力墻水平縫連接節點，下層受力鋼板頂端焊接有角鋼：角鋼包括第一部、第二部；第二部垂直于下層受力鋼板并向剪力墻外部延伸，第二部通過第一、第二焊縫與下層受力鋼板固定連接；上層受力鋼板焊接在角鋼的第二部上：上、下層受力鋼板豎直方向對齊，上層受力鋼板與第二部貼齊，上層受力鋼板與第二部通過第三焊縫焊接固定，第一、第二、第三焊縫均為直角焊縫。本實用新型可實現上、下層受力鋼板的三維準確定位；焊縫均為直角焊縫，焊縫處的抗剪能力大于受力鋼板的抗剪能力；可實現自動焊接，焊接效率高、質量好，大幅減少施工現場用工量；角鋼第二部可承載外部樓板或梁，方便了與其他結構的連接。

技術領域

本實用新型涉及剪力墻技術領域，特別涉及一種雙鋼板剪力墻水平縫連接節點。

背景技術

現有雙鋼板剪力墻的主要形式有：栓釘式雙鋼板剪力墻如圖1所示、T形加勁肋雙鋼板剪力墻如圖2所示、綴板連接雙鋼板剪力墻如圖3所示、對拉螺栓雙鋼板剪力墻如圖4所示、混合連接雙鋼板剪力墻如圖5所示。

上述五種鋼板剪力墻的共同特點是雙側為鋼板、內填混凝土。豎向對接時水平接縫采用現場焊接，如圖6所示，該水平焊縫現場焊接難度較大且因重力作用，焊縫形狀如圖6節點所示，熔融金屬向下流動，導致焊縫上部薄下部厚，薄的部位厚度小于鋼板厚度，此類做法使剪力墻鋼板抗剪能力在焊縫部位出現一定程度削弱，同時，也不利于與其他結構如樓板、梁的連接。

實用新型內容

本實用新型的目的就是克服現有技術的不足，提供了一種雙鋼板剪力墻水平縫連接節點，容易實現上層受力鋼板的三維定位，提高水平縫位置的抗剪能力并可實現自動焊接。

本實用新型一種雙鋼板剪力墻水平縫連接節點，包括剪力墻上下層受力鋼板、連接剪力墻上下層受力鋼板的角鋼；所述角鋼焊接在下層受力鋼板的頂端，所述角鋼包括第一部、第二部；所述第二部垂直于所述下層受力鋼板所在平面并向雙鋼板剪力墻外部延伸，所述第二部通過第一焊縫、第二焊縫與所述下層受力鋼板固定連接；上層受力鋼板焊接在所述角鋼的第二部上：所述上層受力鋼板、下層受力鋼板豎直方向對齊，所述上層受力鋼板與所述角鋼的第二部貼齊，所述上層受力鋼板與所述第二部通過第三焊縫焊接固定。

進一步的，所述第一焊縫、第二焊縫、第三焊縫均為直角焊縫。

進一步的，所述第一焊縫、第二焊縫、第三焊縫均采用自動焊機或焊接機器人進行施工焊接；其中，第一焊縫、第二焊縫在工廠完成自動焊接，第三焊縫采用自動焊機或焊接機器人現場施工焊接。

進一步的，所述角鋼的第一部、第二部的厚度均大于等于所述受力鋼板的厚度。

進一步的，所述雙鋼板剪力墻包括受力鋼板、墻體支撐件；所述受力鋼板設置于雙鋼板剪力墻兩側，所述受力鋼板上以矩陣形式分布有多個第一連接孔，兩側的所述受力鋼板的第一連接孔相對設置；所述墻體支撐件安裝于相對設置的所述第一連接孔，所述墻體支撐件與所述第一連接孔之間焊接；兩側的所述受力鋼板通過多個所述墻體支撐件結合為整體；兩側的所述受力鋼板之間澆筑混凝土。

進一步的，所述墻體支撐件包括圓鋼和鋼板盤；所述圓鋼兩端均設置有內孔，所述內孔側壁上設置內螺紋；所述圓鋼兩端外側均設置有外螺紋；所述鋼板盤為中部凹陷結構，所述鋼板盤中部開有第二連接孔，所述第二連接孔的直徑略大于所述圓鋼的直徑；所述圓鋼的兩端分別穿過所述第二連接孔與所述鋼板盤焊接。

進一步的，所述圓鋼的兩端最外緣與所述受力鋼板的最外緣齊平。

進一步的，所述圓鋼的直徑為大于10mm；所述鋼板盤的厚度大于等于剪力墻鋼板厚度。

進一步的，外部負彎矩鋼筋通過鋼筋套筒及所述圓鋼兩端的外螺紋實現與所述圓鋼的固定連接。

進一步的，外部負彎矩鋼筋通過圓鋼兩端的內孔內螺紋實現與所述圓鋼的固定連接。

本實用新型的有益效果為：