[實用新型]一種鋁渣分離裝置

有效

• 申請號: 201721830793.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207828387U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 袁敏;童成剛;周建民;肖紹文
• 申請（專利權）人: 磐吉奧（湖南）鑄造工業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 李慧

本實用新型公開了一種鋁渣分離裝置，其特征在于：所述鋁渣入口(1)設置在支撐板上，所述耐熱坩堝桶(4)通過固定螺栓(2)固定在支撐板下方，所述固定螺栓(2)一端與支撐板固定連接，另一端與耐熱坩堝桶(4)可拆卸連接，所述耐熱坩堝桶(4)一側設置有動力裝置(3)，所述動力裝置(3)通過傳動帶與設置在耐熱坩堝桶(4)中心的旋轉桿(5)相連，所述旋轉桿(5)上設置有攪碎葉片，所述耐熱坩堝桶(4)下部為半球形坩堝(6)，所述半球形坩堝(6)底部中心設置有出液口(7)，所述出液口(7)下方設置有鋁錠模(8)。本實用新型兼具節省時間、生產效率高、節約資源、減少損失等優點。

技術領域

本實用新型涉及金屬冶煉領域，尤其涉及一種鋁渣分離裝置。

背景技術

目前，工業鋁型材主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等，電子機械行業和無塵室用得居多。在生產鋁型材的過程中，會產生鋁渣，鋁渣中含有一定的鋁成分，許多企業為了不浪費鋁渣中的鋁，會提煉鋁渣中的鋁，現在傳統的方法為，首先先將剛出爐的鋁渣進行冷卻收集，然后再加熱進行人工攪碎，隨著鋁渣中各成分的不同，鋁會沉入底下，漂浮在上面的則用勺子去除，為了得到較純的鋁，應再反復循環，這樣提取的鋁較純了，但是在這一工序上消耗了大量的時間，從而進一步的影響了企業的生產效率，或通過在鋁液中投入打渣劑產生化學反應，將鋁液中的雜質等帶到鋁液表面，然后將浮在表面的鋁渣直接撈出收集，按照鋁灰的價格出售給處理廠家，但經過測量：出售的鋁灰中，鋁占比在70-80％，存在很大資源浪費以及成本損失，如何節省時間、提高效率、節約資源、減少損失，已經成為鋁工業中亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種節省時間、生產效率高、節約資源、減少損失的鋁渣分離裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種鋁渣分離裝置，它包括鋁渣入口1、耐熱坩堝桶4，所述耐熱坩堝桶4與鋁渣入口1的位置相配合，以便鋁渣順利流入耐熱坩堝桶4，其特征在于：所述鋁渣入口1設置在支撐板上，使鋁渣能穿過支撐板進入位于支撐板下方的耐熱坩堝桶4中，所述耐熱坩堝桶4通過固定螺栓2固定在支撐板下方，以固定耐熱坩堝桶4的位置，利于收集鋁渣，所述固定螺栓2一端與支撐板固定連接，以從支撐板獲得支撐力，另一端與耐熱坩堝桶4可拆卸連接，便于耐熱坩堝桶4更換維護，所述耐熱坩堝桶4一側設置有動力裝置3，以提供動力，所述動力裝置3通過傳動帶與設置在耐熱坩堝桶4中心的旋轉桿5相連，將動力傳遞給旋轉桿5使其獲得完成工作所需的動力，所述旋轉桿5上設置有攪碎葉片，以攪碎結塊的鋁灰，所述耐熱坩堝桶4下部為半球形坩堝6，以便收集和倒出鋁灰，所述半球形坩堝6底部中心設置有出液口7，以便鋁液流出，所述出液口7下方設置有鋁錠模8，以收集流出的鋁液并形成鋁錠便于儲存。

作為以上技術方案的進一步改進：

所述傳動帶采用鏈條或皮帶，以確保傳動效率。

所述出液口7與旋轉桿5底部相配合構成狹窄通道，使鋁液順利通過的同時阻止鋁灰通過通道，提高分離效果。

所述鋁錠模8設置在叉車平板9上，在鋁錠模8儲滿鋁液后可以及時運走更換新的鋁錠模8，提高工作效率。

所述耐熱坩堝桶4頂部設置有與鋁渣入口1相配合的鋁渣收集裝置，提高鋁渣收集效率和可靠性，所述鋁渣收集裝置為漏斗狀，收集效率更高。

所述動力裝置3采用電機，動力輸出穩定，轉速可調控，適應性好。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：