[實(shí)用新型]一種汽車前門框有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721830508.X | 申請(qǐng)日: | 2017-12-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN207889507U | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董安樂(lè) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢敏惠汽車零部件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B60J5/04 | 分類號(hào): | B60J5/04;B62D25/04 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 張向飛 |
| 地址: | 430056 湖北省武漢*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 對(duì)接面 焊接 上條 前門框 本實(shí)用新型 穩(wěn)定產(chǎn)品 平面狀 造型部 中柱體 汽車 產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域 后視鏡支架 汽車零部件 一體成型的 焊接效率 間隙區(qū)域 升降導(dǎo)軌 加強(qiáng)板 體連接 凸出部 外部 槽部 起弧 上翻 折彎 直邊 穩(wěn)固 保證 | ||
本實(shí)用新型屬于汽車零部件產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種汽車前門框,包括上條體、A柱體、后視鏡支架體、中柱體、加強(qiáng)板以及升降導(dǎo)軌體,所述的上條體的一端與中柱體連接,上條體的另一端與A柱體連接,上條體與A柱體之間具有呈平面狀的第一對(duì)接面和第二對(duì)接面,上條體包括一體成型的槽部、凸出部以及外部造型部,第一對(duì)接面設(shè)在外部造型部上,第二對(duì)接面設(shè)于第二對(duì)接面上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用平面狀的第一對(duì)接面和折彎的第二對(duì)接面可以在焊接時(shí)保證焊接的強(qiáng)度和間隙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,焊接后穩(wěn)固牢靠,整體強(qiáng)度好,穩(wěn)定產(chǎn)品焊接尺寸的汽車前門框,同時(shí)采用上翻成直邊區(qū)域的間隙區(qū)域較小,這樣利于焊接起弧,提高了焊接效率高,穩(wěn)定產(chǎn)品焊接尺寸。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于汽車零部件產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種汽車前門框。
背景技術(shù)
在汽車車門結(jié)構(gòu)中包括前門框以及后門框,其中前門框總成一般由上條部分、后視鏡支架、A柱部分、玻璃升降導(dǎo)軌、中柱部分焊接連接組成,現(xiàn)有的前門框總成主要存在的缺點(diǎn)是:上條部分在與A柱部分進(jìn)行焊接連接時(shí)角部不合理,造成整體與對(duì)手件安裝后整體強(qiáng)度較弱,相互裝配連接后存在虛焊現(xiàn)象,另外加強(qiáng)板在與中柱部分進(jìn)行搭接時(shí)處由于具有弧角,導(dǎo)致間隙較大,配合時(shí)由于焊接件的R角區(qū)域?qū)е铝慵g隙大,不利于焊接起弧,嚴(yán)重影響了門框總成的正常使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,焊接后穩(wěn)固牢靠,整體強(qiáng)度好,穩(wěn)定產(chǎn)品焊接尺寸的汽車前門框。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種汽車前門框,包括上條體、A柱體、后視鏡支架體、中柱體、加強(qiáng)板以及升降導(dǎo)軌體,所述的上條體的一端與中柱體連接,上條體的另一端與A柱體連接,所述的加強(qiáng)板連接在后視鏡支架體與中柱體之間,一側(cè)的升降導(dǎo)軌體連接在后視鏡支架體與A柱體上,其特征在于,所述的上條體與A柱體之間具有呈平面狀的第一對(duì)接面和第二對(duì)接面,所述的上條體包括一體成型的槽部、凸出部以及外部造型部,所述的第一對(duì)接面設(shè)在外部造型部上,所述的第二對(duì)接面設(shè)于第二對(duì)接面上。
在上述的一種汽車前門框中,所述的第一對(duì)接面上形成有第一對(duì)接角,所述的第二對(duì)接面上形成第二對(duì)接角,所述的第二對(duì)接角為折彎角。
在上述的一種汽車前門框中,所述的第一對(duì)接面和上述第二對(duì)接面,在凸緣部的延長(zhǎng)設(shè)置方向上的中間位置上相互交叉。
在上述的一種汽車前門框中,所述的中柱體包含一體組成的玻璃導(dǎo)軌,所述的玻璃導(dǎo)軌的下端具有口袋。
在上述的一種汽車前門框中,所述的加強(qiáng)板的一側(cè)端面上具有與中柱體的玻璃導(dǎo)軌的口袋處相配合的上翻邊,所述的上翻邊向上翻折成直角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用平面狀的第一對(duì)接面和折彎的第二對(duì)接面可以在焊接時(shí)保證焊接的強(qiáng)度和間隙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,焊接后穩(wěn)固牢靠,整體強(qiáng)度好,穩(wěn)定產(chǎn)品焊接尺寸的汽車前門框,同時(shí)采用上翻成直邊區(qū)域的間隙區(qū)域較小,這樣利于焊接起弧,提高了焊接效率高,穩(wěn)定產(chǎn)品焊接尺寸。
附圖說(shuō)明
圖1是本汽車前門框的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本上條體的斷面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是加強(qiáng)板與中柱體焊接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
圖中,上條體1;A柱體2;后視鏡支架體3;中柱體4;加強(qiáng)板5;升降導(dǎo)軌體6;第一對(duì)接面7;第二對(duì)接面8;槽部9;凸出部10;玻璃導(dǎo)軌11;上翻邊12;外部造型部13;第一對(duì)接角A;第二對(duì)接角B。
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