[實(shí)用新型]一種機(jī)組底座

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721830376.0
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207795969U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岑玉柱;彭建軍;卞麗花
• 申請（專利權(quán)）人: 雅柯斯電力科技（中國）有限公司
• 主分類號: F16F15/04
• 分類號: F16F15/04;F16M1/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 陳曉君

1.一種機(jī)組底座，其特征在于：包括左橫梁組件（1）、右橫梁組件（2）、第一支架橫梁（3）、2個發(fā)動機(jī)支架（7）和8個減震墊（8）；

其中，左橫梁組件（1）包括左橫梁（11）、左支架連接板（12）、左前蓋板（13）、左起吊板（14）、4塊左加強(qiáng)板（15）和左后外支撐板（16）；左橫梁（11）是一個前后貫通、開口向左的方管形鋼制一體件，包括依次呈90°連接在一起的上板、豎板和下板；左橫梁（11）的各板上設(shè)有各類用于安裝發(fā)動機(jī)、散熱系統(tǒng)組件的連接孔；左橫梁（11）的頂板的中前部設(shè)有均勻間隔的4個矩形缺口；左支架連接板（12）是1塊呈矩形的鋼板；左支架連接板（12）的長度與左橫梁（11）的頂板的4個矩形缺口的首尾總長對應(yīng)；左支架連接板（12）設(shè)有與4個矩形缺口的位置對應(yīng)的4個第一連接孔；左前蓋板（13）是1塊矩形鋼板，其外周形狀與左橫梁（11）的腔體的形狀相配合；左起吊板（14）是設(shè)有起吊孔的用于起吊的鋼板；左加強(qiáng)板（15）是設(shè)有輔助起吊孔的用于起吊及加強(qiáng)連接的鋼板；左后外支撐板（16）是1塊矩形鋼板，其外周形狀與左橫梁（11）的腔體的形狀相配合；左支架連接板（12）焊接在左橫梁（11）的頂板中前部，并將4個矩形缺口覆蓋，且左支架連接板（12）的前部通過一塊分別與左支架連接板（12）、左橫梁（11）焊接連接的輔助板加強(qiáng)連接；左前蓋板（13）通過焊接的方式連接在左橫梁（11）的前部；左起吊板（14）和4塊左加強(qiáng)板（15）通過焊接的方式沿鉛垂向焊接在左橫梁（11）的腔體內(nèi)，且左起吊板（14）和位于中前部的3塊左加強(qiáng)板（15）位于左支架連接板（12）的下方從而對左支架連接板（12）支撐；左后外支撐板（16）焊接連接在左橫梁（11）的腔體左后外側(cè)面；

右橫梁組件（2）是相對于經(jīng)過機(jī)組底座的前后向的中心線的鉛垂面完全對稱的組件；右橫梁組件（2）包括右橫梁（21）、右支架連接板（22）、右前蓋板（23）、右起吊板（24）、4塊右加強(qiáng)板（25）和右后外支撐板（26）；

第一支架橫梁（3）是一個沿左右向水平設(shè)置的開口向下的鋼制板框一體件；

左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）相對設(shè)置，第一支架橫梁（3）的兩端分別伸出左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）并與左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）焊接連接；

發(fā)動機(jī)支架（7）是鋼制焊接件，包括依次呈90°連接在一起的底板（71）、外側(cè)板（72）、頂板（73）和內(nèi)側(cè)板（74），其中底板（71）、外側(cè)板（72）、頂板（73）和內(nèi)側(cè)板（74）的長度均與左支架連接板（12）對應(yīng)；底板（71）設(shè)有8個上下貫通的第二連接孔，每兩個第二連接孔成對設(shè)置，且4組第二連接孔的位置與左橫梁（11）的頂板的4個矩形缺口的位置對應(yīng)；外側(cè)板（72）的下部設(shè)有6個第一連接方孔（72-1），首尾各1個，中間4個分成2組；外側(cè)板（72）的上部設(shè)有5個第二連接方孔（72-2），第二連接方孔（72-2）的大小小于第一連接方孔（72-1）；發(fā)動機(jī)支架（7）還包括4塊矩形的下連接板（75），下連接板（75）的形狀正好覆蓋底板（71）的1組第二連接孔；下連接板（75）上設(shè)有與底板（71）的4組第二連接孔對應(yīng)的8個第三連接孔（75-1）；4塊下連接板（75）焊接連接在底板（71）的下端面，且各第三連接孔（75-1）與相應(yīng)的第二連接孔貫通；發(fā)動機(jī)支架（7）還包括2個支撐件（76），支撐件（76）包括頂支撐板（76-1）、呈90°焊接連接在頂支撐板（76-1）一側(cè)下方的豎支撐板（76-2）以及3塊與頂支撐板（76-1）、豎支撐板（76-2）均垂直連接的橫支撐板（76-3），其中2塊橫支撐板（76-3）位于頂支撐板（76-1）的下方首尾兩端，另一塊橫支撐板（76-3）位于頂支撐板（76-1）的下方中央；頂支撐板（76-1）的上方設(shè)有2個第四連接孔（76-4）；2個支撐件（76）分別通過焊接的方式固定在頂板（73）的上方首尾兩端，且支撐件（76）的豎支撐板（76-2）靠近內(nèi)側(cè)板（74）側(cè)，具體來講，支撐件（76）的3塊橫支撐板（76-3）、豎支撐板（76-2）的下端均與頂板（73）的上端面焊接；

減震墊（8）采用鐘型減震墊；減震墊（8）的菱形上端面設(shè)有上下貫通的連接孔，下部位設(shè)有開口向下的內(nèi)螺孔；

4個減震墊（8）分別通過緊固件安裝在左橫梁組件（1）的左支架連接板（12）上；另外4個減震墊（8）分別通過緊固件安裝在右橫梁組件（2）的右支架連接板（22）上；1個發(fā)動機(jī)支架（7）由其下連接板（75）分別與左橫梁組件（1）上的4個減震墊（8）對準(zhǔn)并通過緊固件與減震墊（8）連接，另1個發(fā)動機(jī)支架（7）由其下連接板（75）分別與右橫梁組件（2）上的4個減震墊（8）對準(zhǔn)并通過緊固件與減震墊（8）連接；

所述機(jī)組底座還包括第二支架橫梁（4）、第三支架橫梁（5）、第四支架橫梁（6）；第二支架橫梁（4）、第三支架橫梁（5）、第四支架橫梁（6）均是沿左右向水平設(shè)置的開口向下的鋼制板框一體件；第二支架橫梁（4）、第三支架橫梁（5）、第四支架橫梁（6）的左右向長度一致，且小于第一支架橫梁（3）的左右向長度；第二支架橫梁（4）、第三支架橫梁（5）、第四支架橫梁（6）焊接連接左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）之間；第一支架橫梁（3）和第二支架橫梁（4）位于同一高度、左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）之間空間的中前部；第三支架橫梁（5）和第四支架橫梁（6）位于同一高度、左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）之間空間的中后部；

所述機(jī)組底座還包括4個散熱系統(tǒng)支架（91）以及后蓋板（92）；散熱系統(tǒng)支架（91）是用于安裝散熱系統(tǒng)的鋼制支架；后蓋板（92）是左右向長度與第二支架橫梁（4）一致的且開口向前的方管形鋼制一體件；每兩個散熱系統(tǒng)支架（91）焊接在第三支架橫梁（5）和第四支架橫梁（6）上；后蓋板（92）焊接連接在左橫梁組件（1）與右橫梁組件（2）最尾部之間；

4個減震墊（8）通過4個螺栓分別穿過相應(yīng)的左橫梁組件（1）的左支架連接板（12）的相應(yīng)第一連接孔后旋合入相應(yīng)的減震墊（8）的內(nèi)螺孔中而安裝在左橫梁組件（1）上；另外4個減震墊（8）通過4個螺栓分別穿過相應(yīng)的右橫梁組件（2）的右支架連接板（22）的相應(yīng)第一連接孔后旋合入相應(yīng)的減震墊（8）的內(nèi)螺孔中而安裝在右橫梁組件（2）上。