[實用新型]一種裝配管式造膜器

有效

• 申請號: 201721827526.2
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207734622U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 孫宏勇;劉志飚;丁剛;白光
• 申請（專利權）人: 沈陽人和機械制造有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種裝配管式造膜器，屬于液態介質降膜蒸發設備技術領域。該裝配管式造膜器，包括設有沿軸向圓周均勻分布縱縫的一次造模管，套裝于一次造膜管內部的二次造膜管，以及套裝于二次造膜管內部的分流器。所述二次造膜管設有束腰型區段；所述束腰型區段的底部設有翹角。所述分流器的底部設有傘型導氣部。所述傘型導氣部末端與所述翹角相對應。本實用新型采用內插式二次造膜管對未參加造膜的液態介質實現再造膜，根本性地解決了“短路”部分液態介質的造膜問題及濃縮問題。同時，通過分流器實現了汽束對液態介質沿降膜管內壁下流成膜起到了向下舒展拉動作用，同時避免了汽束對液態介質下流成膜的擾動，使得液態介質濃縮效果再提高。

技術領域

本實用新型涉及一種裝配管式造膜器，屬于液態介質降膜蒸發設備技術領域。

背景技術

降膜蒸發是目前較為先進的蒸發技術，被廣泛應用在各個領域，造膜器是降膜蒸發器里的核心部分。

現被廣泛使用的造膜器結構源自國外，如（圖1）所示，即在一段120mm的直管一端延軸向均勻開8個δ1.0mm×80mm的縱縫。液態介質在重力作用下沿8個δ1.0mm×80mm縱縫噴入造膜器管內，噴入的液態介質一部分在重力作用下沿管內壁下流成膜，在流至換熱管下端過程中被蒸發濃縮。另一部分噴入的介質被噴至造膜器管的中心位置左右，然后在重力作用下以自由落體的運動方式直接降至換熱管下端，此部分液態介質沒有參與造膜被濃縮，簡稱“短路”現象，此現象大大影響了降膜蒸發器的蒸發效率。

實用新型內容

為解決現有的降膜蒸發裝置中造膜器的在成膜過程中出現的“短路”，導致降膜蒸發器的蒸發效率低下的技術問題，本實用新型提供了一種裝配管式造膜器，采取的技術方案如下：

一種裝配管式造膜器，包括設有沿軸向圓周均勻分布縱縫9的一次造模管2，還包括套裝于一次造膜管2內部的二次造膜管3，以及套裝于二次造膜管3內部的分流器4；所述二次造膜管3設有束腰型區段；所述束腰型區段的底部設有翹角10；所述分流器4的底部設有傘型導氣部；所述傘型導氣部末端與所述翹角10相對應。

優選地，所述傘型導氣部末端與所述翹角10翹曲角度相同。

優選地，所述二次造膜管3上部外側通過定位桿I1與一次造膜管2固定連接，下部通過定位桿III6與一次造膜管2固定連接。

優選地，二次造膜管3的束腰型部位于其中下部，二次造膜管3的上部為圓柱形。

更優選地，所述二次造膜管3圓柱形上部頂端設有90度向外彎折的翻邊結構；所述翻邊結構的下表面與一次造膜管2的上沿連接。

優選地，所述分流器4中部設有定位桿II5與二次造膜管3固定連接。

優選地，所述分流器4包括橫桿、導向桿和傘型導氣部；其中，橫桿位于導向桿的頂端，橫桿的底面與導向桿的軸向垂直，導向桿的末端與傘型導氣部的頂端相連。

更優選地，所述橫桿的下表面邊緣與一次造膜管2的上沿或二次造膜管3頂部翻邊的上沿連接。

優選地，所述翹角10與分流器底部扇形導氣部的翹起角度為45度。

優選地，一次造模管2設有8條相同的縱縫9，且所有縱縫9的頂端均低于二級造膜管3束腰型區段的上端。

相對于現有技術，本實用新型獲得的有益效果：

1，采用內插式二次造膜管對未參加造膜的液態介質實現再造膜，根本性地解決了“短路”部分液態介質的造膜問題及濃縮問題。

2，分流器的特殊設計實現了汽束對液態介質沿降膜管內壁下流成膜起到了向下舒展拉動作用，同時避免了汽束對液態介質下流成膜的擾動，使得液態介質濃縮效果再提高。