[實用新型]輪轂臥式脹形機

有效

• 申請號: 201721825720.7
• 申請日: 2017-12-25
• 公開（公告）號: CN207695409U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 劉青松;劉青田;方光輝
• 申請（專利權）人: 河南泰田重工機械制造有限公司
• 主分類號: B21D22/06
• 分類號: B21D22/06;B21D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種輪轂臥式脹形機，其底座的頂部設置有一個水平滑道，底座頂部為成型下梁，成型下梁四角分別連接有一根光桿，成型下梁左側面固定有一個防膨脹框架推缸，成型下梁右側固定有一個成型左模；成型下梁的右側固定有一個防膨脹下梁，防膨脹下梁上方為防膨脹中梁，防膨脹中梁的上方為防膨脹頂梁，防膨脹頂梁四角處分別固定有一個防膨脹拉桿；底座上，其在防膨脹下梁的右側固定有一個水平的成型主缸，成型主缸固定在成型上梁上，成型主缸的左端固定在成型中梁上，成型中梁的左端固定有成型右模；本實用新型在以上各油缸及模具的配合下，實現了輪轂的自動進料，合模、脹形、分模、推料動作，是一種理想的輪轂臥式脹形機。

技術領域

本實用新型屬于熱脹成型設備技術領域，具體涉及一種輪轂臥式脹形機。

背景技術

輪轂臥式脹形機是一種用于輪轂生產的成型設備，其原理是通過對輪轂模具施力，通過外力合模后對模具內部輪轂進行整形。

現有的此類設備自動化程度低，無法通過單臺設備完成合模、開模、退料、卸料等一些列工序，需通過工人輔助作業，勞動強度大，效率低；再者，現有此類設備在工作時，因輪轂脹形需要高壓油缸推進，其支撐柱無保護裝置，長時間使用容易在高壓工作過程中將支撐柱損壞。

鑒于現有技術的弊端，作為本行業的機械研發人員，非常有必要針對現有設備的弊端進行改善，以解決現有技術問題。

發明內容

為克服現有技術不足，本實用新型提供了一種輪轂臥式脹形機，其結構簡單，設計新穎，能完成合模、開模、退料、卸料等一些列工序，并且漲型效果好。

為實現上述技術目的，本實用新型采用以下方案：一種輪轂臥式脹形機，其包括一個底座，底座的頂部左側水平設置有一個水平滑道，底座頂部左端豎直固定有一個成型下梁，成型下梁的前側面上延伸固定有一個操作面板，所述的成型下梁上，其四角分別朝向右側水平連接有一根光桿，成型下梁左側面貫穿成型下梁固定有一個防膨脹框架推缸，所述的成型下梁上，其右側固定有一個成型左模；成型下梁的右側，在水平滑道的上方水平固定有一個防膨脹下梁，所述的防膨脹下梁上方為防膨脹中梁，防膨脹中梁的上方為防膨脹頂梁，所述的防膨脹頂梁上，其四角處豎直向下分別固定有一個防膨脹拉桿，防膨脹拉桿一直延伸至防膨脹下梁上并螺栓固定，防膨脹拉桿的下半段為豎直導柱，所述的防膨脹頂梁頂部豎直向下固定有一個防膨脹提升缸，所述的防膨脹提升缸的底端固定在防膨脹中梁的頂面上，所述的防膨脹中梁的底面上固定有一個成型上模，成型上模的下方，防膨脹下梁的頂部在前后方向上固定有一個下臺板移動軌道，下臺板移動軌道上固定有下臺板，下臺板的頂面上固定有一個成型下模，下臺板的前側面上固定有一個下臺板推缸；所述的底座上，其在防膨脹下梁的右側固定有一個水平的成型主缸，成型主缸固定在成型上梁上，成型主缸的左端固定在成型中梁上，所述的成型中梁的左端固定有成型右模；所述的成型下梁上延伸出的四根光桿水平延伸至成型上梁上，位于下方的兩根光桿為成型導柱，所述的成型中梁固定在四根光桿上，其底端設置在水平滑道上；所述的底座上，其右端豎直固定有一個右端支撐梁，所述的成型主缸的上方為一個檢修平臺，所述的檢修平臺上設有至少一個電機油泵，所述的電機油泵和液壓站模塊連接。

本實用新型所有驅動缸體皆為液壓缸，其分別通過管路和液壓站模塊連接。

所述的下臺板移動軌道上，其后側底部豎直固定有一個頂料缸。

所述的成型右模和成型左模固定在同一中軸線上。

所述的防膨脹拉桿上，分別在防膨脹中梁處固定有一個防膨脹插銷缸，所述的每個防膨脹插銷缸分別將相對應的防膨脹拉桿包覆固定。

所述的防膨脹中梁的底面上的成型上模和下臺板移動軌道頂面上的成型下模在左右方向上位于同一豎直平面上。

所述的檢修平臺上設置有一個豎直爬梯，所述的豎直爬梯貫穿檢修平臺延伸至地面上。