[實用新型]全自動套絲機

有效

• 申請號: 201721825320.6
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207695787U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 范世梁
• 申請（專利權）人: 杭州德工機械有限公司
• 主分類號: B23G1/22
• 分類號: B23G1/22;B23G1/44
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 何紅信

1.全自動套絲機，包括底座(1)、以及位于所述底座(1)上方的夾持裝置、滑架(9)、導桿(12)、驅動裝置(4)、套絲裝置(8)和自動退刀裝置(7)，所述套絲裝置(8)中部開有圓孔(809)，所述套絲裝置(8)包括板牙頭曲線盤(801)、板牙頭主體(803)以及插設于所述板牙頭主體(803)內的板牙(813)，所述板牙(813)上設有弧槽(814)，所述板牙頭曲線盤(801)上設有與所述弧槽(814)配合滑動的凸條(808)，其特征是：所述套絲裝置(8)還包括滑板(810)，所述滑板(810)位于所述板牙頭主體(803)上方，所述滑板(810)兩端均鉸接有連接塊(807)，所述板牙頭曲線盤(801)上部的曲線槽上設有多個固定塊(806)，所述固定塊(806)與所述板牙頭曲線盤(801)上部通過固定螺栓連接，所述固定螺栓穿過所述板牙頭曲線盤(801)上部的曲線槽且帶動所述固定塊(806)沿曲線槽滑動，所述固定塊(806)與所述連接塊(807)卡接設置，所述滑板(810)中段在遠離所述板牙頭曲線盤(801)一側開有滑槽(811)，所述滑槽(811)底部在沿所述滑板(810)退刀時滑動方向相同的一端開設有固定槽(812)；

所述自動退刀裝置(7)包括退刀桿(71)和螺栓(72)，所述退刀桿(71)上端與所述板牙頭主體(803)頂部鉸接，下端延伸至所述套絲裝置(8)中部的圓孔(809)處，所述螺栓(72)位于所述退刀桿(71)的上段部且通過螺母連接，所述螺栓(72)一端穿過所述退刀桿(71)并延伸至所述滑槽(811)內，所述螺栓(72)與所述固定槽(812)相適配。

2.根據權利要求1所述的全自動套絲機，其特征是：所述夾持裝置包括前卡盤(3)以及用于固定管件的卡盤組件(13)，所述前卡盤(3)在靠近所述套絲裝置(8)一側開有多個卡盤槽(14)，所述卡盤槽(14)均布于所述前卡盤(3)上；所述卡盤組件(13)包括卡塊(132)和滑塊(131)，所述滑塊(131)位于所述卡盤槽(14)內且與其滑動設置，所述卡塊(132)固定于所述滑塊(131)下端，所述卡塊(132)上設有用于與管件表面接觸爪鉗(133)，所述爪鉗(133)為傾斜設置且與管件轉動方向相反。

3.根據權利要求1所述的全自動套絲機，其特征是：還包括倒角裝置(6)，所述倒角裝置(6)包括連接桿(61)、倒角手柄(62)和倒角器(63)，所述連接桿(61)一端鉸接于所述滑架(9)上，另一端與所述倒角手柄(62)固定，所述倒角器(63)固定于所述連接桿(61)上且為錐體設置。

4.根據權利要求1所述的全自動套絲機，其特征是：所述驅動裝置(4)包括馬達和齒輪箱，所述馬達為串激電機。

5.根據權利要求1所述的全自動套絲機，其特征是：所述驅動裝置(4)還包括油泵，所述油泵為齒輪泵。

6.根據權利要求1所述的全自動套絲機，其特征是：所述底座(1)內設有油箱，所述油箱頂部開有進油口(11)，所述進油口(11)位于所述圓孔(809)正下方。

7.根據權利要求1所述的全自動套絲機，其特征是：所述底座(1)采用純鋁制作。

8.根據權利要求2所述的全自動套絲機，其特征是：還包括切割裝置(5)，所述切割裝置(5)位于所述套絲裝置(8)和所述卡盤組件(13)之間，所述切割裝置(5)包括切割手柄(51)、固定座(52)、固定桿(53)、支撐塊(56)、割刀(54)和滾輪(55)，所述固定座(52)底部與所述滑架(9)一端鉸接。