[實用新型]一種新型蛇簧聯(lián)軸器弧形齒的加工工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721824935.7
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207668632U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 周滿山;蔣志成;滕青孜;劉超;李震;苑振光;張立剛
• 申請（專利權）人: 泰安英迪利機電科技有限公司
• 主分類號: B23F17/00
• 分類號: B23F17/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權代理有限公司 11340
• 代理人: 李振文

本實用新型涉及一種新型蛇簧聯(lián)軸器弧形齒的加工工裝，包括固定板(11)、回轉板(10)、縱向導軌(9)、橫向導軌(6)、立臥回轉臺(4)和半聯(lián)軸器(2)，所述的回轉板(10)通過回轉機構轉動的安裝在固定板(11)上，在所述的回轉板(10)的上部安裝有縱向導軌(9)。本實用新型的優(yōu)點是：通過該工裝可在普通立銑床上加工聯(lián)軸器的弧形齒面，普通立銑床的采購價格僅需幾萬元，同時無需操作者具備數(shù)控編程要求，極大的降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術領域

本實用新型涉及一種新型蛇簧聯(lián)軸器弧形齒的加工工裝。

背景技術

蛇形彈簧聯(lián)軸器是結合了齒形聯(lián)軸器傳遞扭矩大及彈性聯(lián)軸器的柔性傳遞等優(yōu)點，是中重型設備傳遞扭矩的理想聯(lián)軸器。其中的關鍵技術來自于蛇簧聯(lián)軸器的兩齒面是由兩個弧形面組成，可根據(jù)載荷的變化來決定齒面的接觸面積，從而可更大的承受載荷沖擊與變化載荷，使起動或載荷不均勻時更加安全，且能通過彈簧的柔性傳動來吸收大量的振動力，具有高達30％的扭轉緩沖性能，能夠有效保護驅動裝置與被驅動裝置。但是因為齒面是雙弧形設計，一般的普通設備無法加工，只能采用數(shù)控加工中心銑削加工。數(shù)控加工中心價格較高，單臺價格高達上百萬，同時對于操作者需要較高的數(shù)控編程能力，對于中小型企業(yè)成本太高，加工周期也長，無法進行大規(guī)模投入。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種新型蛇簧聯(lián)軸器弧形齒的加工工裝，本實用新型的技術方案是：

一種新型蛇簧聯(lián)軸器弧形齒的加工工裝，包括固定板(11)、回轉板(10)、縱向導軌(9)、橫向導軌(6)、立臥回轉臺(4)和半聯(lián)軸器(2)，所述的回轉板(10)通過回轉機構轉動的安裝在固定板(11) 上，在所述的回轉板(10)的上部安裝有縱向導軌(9)，在該縱向導軌(9)的上部滑動的安裝有縱向移動板(8)，所述的橫向導軌(6) 的上部滑動的安裝有橫向移動板(5)，該縱向移動板(8)通過縱向移動機構調(diào)整，橫向移動板(5)通過橫向移動機構調(diào)整；在所述的橫向移動板(5)上安裝有立臥回轉臺(4)，三爪卡盤(3)固定端安裝在立臥回轉臺(4)上，被立臥回轉臺(4)驅動，所述的三爪卡盤(3) 的夾持端夾持住所述的半聯(lián)軸器(2)。

所述的回轉機構包括回轉電機(12)、回轉軸(15)和滾珠(16)，該回轉板(10)的一端通過回轉軸(15)轉動的安裝在固定板(11) 上，另一端設置有弧形齒圈，回轉電機(12)固定安裝在回轉板(10) 上，回轉齒輪(13)固定在回轉電機(12)的電機軸上，該回轉齒輪(13)與所述的弧形齒圈嚙合；在所述固定板(11)與回轉板(10) 的對接面上安裝有數(shù)個滾珠(16)，每一滾珠(16)滾動的安裝在一滾珠槽內(nèi)，每一滾珠(16)的上半部分置入回轉板凹槽內(nèi)，下半部分置入固定板凹槽內(nèi)，所述的回轉板凹槽與滾珠板凹槽對接后，形成所述的滾珠槽。

所述的縱向移動機構包括縱向絲桿(14)和縱向絲桿支撐座，在所述回轉板(10)上面中部固定安裝有第一絲桿螺母，該縱向絲桿(14) 穿過所述的第一絲桿螺母，該縱向絲桿與第一絲桿螺母螺紋配合，并通過安裝在縱向移動板(8)上的縱向絲桿支撐座進行支撐；該縱向絲桿支撐座的一端安裝有第一手輪。

所述的橫向移動機構包括橫向絲桿(7)和橫向絲桿支撐座，在所述縱向移動板(8)上面中部安裝有第二絲桿螺母，該橫向絲桿(7) 穿過所述的第二絲桿螺母，該橫向絲桿與第二絲桿螺母螺紋配合，并通過安裝在橫向移動板(5)上的橫向絲桿支撐座進行支撐；該橫向絲桿支撐座的一端安裝有第二手輪。

一種新型蛇簧聯(lián)軸器弧形齒的加工工藝，包括以下步驟：

(1)、先將精車后的半聯(lián)軸器(2)安裝于的三爪卡盤(3)上，找正位置后夾緊半聯(lián)軸器(2)；

(2)、先用鋸片銑刀(18)于半聯(lián)軸器(2)軸線正前方開始銑削加工；將半聯(lián)軸器(2)按弧形齒間最大間隙銑成矩形直齒槽；每銑完一個矩形直齒槽后，通過立臥回轉臺(4)旋轉所需弧形齒等分角度后，繼續(xù)加工下一個矩形直齒槽；依次將所有的矩形直齒槽加工完成；