[實用新型]一種氯化含釩石煤的系統

有效

• 申請號: 201721824667.9
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207877827U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 韓志彪;馮魯興;唐敬坤;鄭權;張學偉;員曉;劉亮;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B1/08
• 分類號: C22B1/08;C22B34/22
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 回旋

本實用新型涉及一種氯化含釩石煤所使用的系統，該系統包含：磨礦裝置、混合料倉、氯化系統、收塵器、冷凝系統。本實用新型針對石煤高碳低釩高硅的特點，用氯氣加碳氯化，并采用冷凝手段收集產物和除雜，同時回收了其中的釩和硅兩種元素，得到的主要產品是釩的氯化物，釩氯化物含量達到90％以上，能夠顯著降低后續處理步驟的能耗，提高經濟性。采用氯化法處理含釩石煤不產生廢水，釩的氯化率高，尾氣可以循環利用。

技術領域

本實用新型涉及提釩工藝領域，更具體地，涉及一種氯化含釩石煤的系統。

背景技術

石煤是我國一種重要的含釩資源，在我國儲量豐富，所含釩的儲量以V₂O₅計為1.18億噸，占國內總儲量的87％。含釩石煤是一種難處理的原生石煤釩礦，含碳10-25wt％左右，灰分可達70～85％，灰分中SiO₂含量可達60～80％，V₂0₅的含量普遍為0.4～1.0％，而且其中的釩以V(III)為主，V(Ⅳ)和V(V)含量較低，所以釩的提取比較困難。

現有的石煤提釩方法包括拌酸熟化-浸出法、直接酸浸-萃取法、氧化/鈣化焙燒浸出法和低鈉焙燒-萃取法。直接酸浸提釩工藝存在耗酸量大、浸出時間長的缺點。傳統的鈉化焙燒-浸出提釩工藝存在焙燒煙氣污染嚴重、能耗高以及釩轉化率和回收率低的缺點，而且只適用于處理含鐵和有機質少的石煤釩礦。無鹽焙燒-浸出工藝不需要添加劑，因此對礦石結構的破壞程度不如添加劑焙燒，這種工藝對礦石自身結構特點的依賴較大，往往只適合于無定型含硅礦物中釩的提取。另外，不論是直接浸出法還是焙燒浸出法提釩，沉釩后的廢液量大，處理難度較大。

現有技術中公開了一種含釩石煤鈣化焙燒-稀酸浸出提釩的方法。所述的含釩石煤礦中釩以低價態和類質同象的形式賦存于云母類礦物中的難處理含釩石煤。首先將含釩石煤和焙燒添加劑按照質量比1∶0.045～0.115的比例配料，焙燒1～1.5h，得到焙砂，然后按固液質量比為1∶(1.5～2.5)，將所述焙砂加入到稀硫酸中，固液分離，得到浸出液與浸出渣。該技術的缺陷在于1)添加焙燒添加劑CaF₂焙燒能耗高且容易生成含氟的煙氣，熟料浸出過程中又容易產生含氟廢水，不利環保；2)焙燒熟料在90～100℃條件下用8～18％的硫酸浸出雖然能夠提高釩的浸出率，但是也會有更多雜質進入浸出液，大大增加了釩浸出液的凈化除雜難度。

現有技術中還公開了一種石煤浸出提釩的方法。將鹽酸溶液與所述石煤粉料混合，常溫下活化?；罨蟮牡V漿和濃硫酸混合均勻，再加入激發劑和鈣基載體，得到浸出前礦漿。將浸出前礦漿給入高壓釜中浸出，固液分離，得到酸浸液和酸浸渣。該技術的缺陷在于：1)浸出前礦漿的獲取需要經過磨礦、活化，再加入激發劑和鈣基載體，操作繁瑣；2)浸出前礦漿中硫酸鈣已經飽和，并在礦石的縫隙處析出，會阻礙礦石中釩的浸出，難以達到預期的浸出效果。

基于此，現有技術有待改進。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種氯化含釩石煤的系統。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

根據本實用新型，提供一種氯化含釩石煤的系統，包含：

混合料倉，該混合料倉包含原料進口以及混合料出口，用于將原料進行混合；

氯化系統，該氯化系統包含螺旋進料機、氯化爐、設置在氯化爐底部的第一氣體進口、對氯化爐進行加熱的加熱爐、尾渣出口和出料口；螺旋進料機將物料輸送至氯化爐中；出料口設置在氯化爐的上端；螺旋進料機與混合料倉的混合料出口相連；