[實用新型]一種多層隧道連續自動烘烤設備

有效

• 申請號: 201721823581.4
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN207859742U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 彭富國;劉光映
• 申請（專利權）人: 湖南三興精密工業股份有限公司
• 主分類號: B41F23/04
• 分類號: B41F23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種多層隧道連續自動烘烤設備，包括預熱升降流水線單元、多層隧道烘烤流水線單元以及冷卻下料升降流水線單元；所述多層隧道烘烤流水線單元設置在所述預熱升降流水線單元和冷卻下料升降流水線單元之間；該設備通過采用通道流水線無縫對接，且前端設置多層預熱端，后端設置多層冷卻端，與隧道中間的多層烤架進行匹配工作，大大的提高了工作效率；烘烤熱源采用多層設計，降低了烘烤溫差；該設備生產的產品質量高、溫度可控可視化，設備占地面積小、維護方便。

技術領域

本實用新型屬于自動化生產設備領域，特別涉及一種多層隧道連續自動烘烤設備。

背景技術

在絲網印刷后烘烤行業，傳統的隧道烘烤爐主要分多個溫度區域，且采用風刀加熱的方式對產品進行加熱，其不足之處主要存在以下幾點：

1.設備占地面積過大：由于有些產品要求烘烤時間長，而且又要對應上游快速的來料節拍，那么隧道爐只能加長來應對，所以這種烘烤設備十幾米長是很正常。有的二三十米長的設備就要先考慮廠房空間的問題了。

2.溫度不均勻：目前整個行業來說，溫度的均勻性都是個難點，特別是加熱區溫差要求很小的情況下，所以以溫度分區來彌補這種情況，但區域溫差依然難以達到理想效果，很難做到一個可數據化的直觀視效。

上、下游設備對接難以做到自動對接：要跟上上游來料節拍，烘烤設備只能以做長做寬來對應，所以要做到上、下游設備無縫對接是有難度的，往往都是人工把上游產品按批次放入烘烤爐，出料亦如此。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種多層隧道連續自動烘烤設備。

本實用新型采用如下技術方案：

一種多層隧道連續自動烘烤設備，包括預熱升降流水線單元、多層隧道烘烤流水線單元以及冷卻下料升降流水線單元；

所述多層隧道烘烤流水線單元設置在所述預熱升降流水線單元和冷卻下料升降流水線單元之間；

所述預熱升降流水線單元包括預熱流水線模塊和預熱升降模塊，預熱流水線模塊由預熱升降模塊驅動進行上下運動；所述預熱流水線模塊至少包括三層預熱烤架，每層預熱烤架包括預熱流水線模塊和預熱模塊，所述預熱模塊設置于預熱流水線模塊之間；

所述多層隧道烘烤流水線單元包括多層烤架，且每層烤架上設有獨立的烘烤熱源和烘烤流水線模塊；

所述冷卻下料升降流水線單元包括冷卻流水線模塊和冷卻升降模塊，冷卻流水線模塊由冷卻升降模塊驅動進行上下運動；所述冷卻流水線模塊至少包括兩層冷卻流水線模塊；

所述預熱流水線模塊、烘烤流水線模塊以及冷卻流水線模塊為皮帶傳動模塊，且沿同一通道方向傳動；

所述預熱升降模塊、冷卻升降模塊、皮帶傳動模塊的驅動部、預熱模塊以及烘烤熱源均受控于控制模塊。

通過預熱升降流水線單元的皮帶傳動，預熱升降流水線單元中預熱流水線模塊前端有傳感器，當傳感器感應料盤時，驅動隧道中烘烤流水線單元的皮帶傳動，使得物料達到每層烤架，當料盤完全流過預熱流水線模塊前端的傳感器時，烘烤流水線單元的皮帶停止傳動；達到烘烤時間時，再次驅動隧道中烘烤流水線單元的皮帶傳動，使得烘烤好的料盤到達冷卻下料升降流水線的邊緣時，冷卻下料升降流水線單元的皮帶傳動，使得料盤流至冷卻下料升降流水線單元時，冷卻下料升降流水線單元的皮帶停止傳動，冷卻下料升降流水線單元下降到達最底層后，冷卻下料升降流水線單元的皮帶繼續傳動，輸出料盤；

進一步地，所述預熱升降流水線單元中的出料側和冷卻下料升降流水線單元的入料側均設置有料盤感應傳感器，所述料盤感應器與所述控制模塊相連。

進一步地，所述預熱升降模塊和冷卻升降模塊均采用伺服電機和絲桿，所述絲桿由伺服電機驅動，所述預熱升降流水線單元和冷卻下料升降流水線單元安裝均在絲桿上。