[實用新型]具有兩環節能蓄熱體的蓄熱燃燒裝置

有效

• 申請號: 201721823155.0
• 申請日: 2017-12-24
• 公開（公告）號: CN207702488U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 顧超
• 申請（專利權）人: 江蘇中研宜普科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種具有兩環節能蓄熱體的蓄熱燃燒裝置，蓄熱燃燒裝置包括：燃燒室、節能蓄熱分配箱與旋轉式換向閥；節能蓄熱分配箱包括：內環分氣箱、內環蓄熱裝置、外環分氣控制箱與外環蓄熱裝置；外環分氣控制箱安裝在內環分氣箱的外部；當輸入蓄熱燃燒裝置的有機廢氣量減少時，外環分氣控制箱的控制閥關閉，有機廢氣通過內環分氣箱與內環蓄熱裝置進行蓄熱焚燒處理；通過對陶瓷蓄熱體的工作蓄熱體積進行調節，提高蓄熱式燃燒裝置廢氣凈化質量與能效。

技術領域

本發明涉及一種具有兩環節能蓄熱體的蓄熱燃燒裝置，涉及蓄熱式燃燒裝置（RTO）技術領域。

背景技術

目前的蓄熱式燃燒裝置（RTO）是把生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到680～1050℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。其具有運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發生催化劑中毒現象等優點，因此國際上較先進設備的VOCs處理較多采用這種方法。旋轉式蓄熱燃燒裝置（RTO）裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向閥組成，通過旋轉式轉向閥的旋轉, 改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向，從而連續地預熱 VOC 廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。但是在處理有機廢氣過程中，有機廢氣的輸入量是隨著生產過程變化的；當有機廢氣的輸入量發生變化時，由于陶瓷蓄熱體的工作使用體積是相對固定，直接影響燃燒效率及廢氣處理效率。目前急需一種對陶瓷蓄熱體的工作蓄熱體積進行調節的裝置，提高蓄熱式燃燒裝置廢氣凈化質量與能效。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有兩環節能蓄熱體的蓄熱燃燒裝置，實現蓄熱體的使用體積根據有機廢氣的輸入量自動調節，大幅度提高蓄熱燃燒裝置的廢氣凈化質量與能效。

鑒于上述技術問題，本發明提供了一種具有兩環節能蓄熱體的蓄熱燃燒裝置；蓄熱燃燒裝置，包括：燃燒室、節能蓄熱分配箱與旋轉式換向閥。節能蓄熱分配箱包括：內環分氣箱、內環蓄熱裝置、外環分氣控制箱與外環蓄熱裝置。內環分氣箱的圓環中心體與內環體之間，對稱分布有N塊內分隔板，兩塊內分隔板之間開有內扇形氣流通道。內環蓄熱裝置的內圓壁面與內環壁面之間，對稱分布有N塊內環隔板；兩塊內環隔板之間的扇形蓄熱箱中，安裝有內蓄熱體。扇形蓄熱箱安裝在內扇形氣流通道的上部，內分隔板固定安裝在內環隔板的下部；外環分氣控制箱的外環體與內環分氣箱的內環體之間，對稱分布有N塊外分隔板，外分隔板與內環分氣箱的內分隔板相互連接。兩塊外分隔板之間分布有外氣流通道；內環分氣箱與外環分氣控制箱的底部相互固定，形成一個兩環分氣板面。旋轉式換向閥的旋轉閥芯安裝在兩環分氣板面的下部，該旋轉閥芯的閥芯板與兩環分氣板面相互接觸；外氣流通道的上部安裝有控制閥，該控制閥的閥體與外分隔板相互固定，該控制閥的控制器固定在外環體的外部，該控制閥的下閥口與外氣流通道相通；外環蓄熱裝置的外環壁面與內環蓄熱裝置的內環壁面之間，對稱分布有N塊外環隔板，兩塊外環隔板之間的外蓄熱箱中，安裝有外蓄熱體；外蓄熱箱安裝在控制閥上閥口的上部。

對本發明做進一步改進，所采取的優選技術措施是：閥門控制裝置開啟，N個控制閥同時閉合，外環分氣控制箱與外環蓄熱裝置停止工作，有機廢氣通過內環分氣箱與內環蓄熱裝置中的內蓄熱體，進入燃燒室中。

對本發明做進一步改進，所采取的優選技術措施是：旋轉閥芯的閥芯板與內環分氣箱底部的內環形分氣板面接觸，外環分氣控制箱兩塊外分隔板的底部之間安裝有底板；外蓄熱箱安裝在外氣流通道的上部。弧形板控制閥的弧形閥口，開在內環體的弧形壁面上，該弧形板控制閥的弧形閥口與外氣流通道相通。弧形板控制閥的氣缸安裝在外環分氣控制箱的外環體上，氣缸的推力桿伸入外氣流通道中，推力桿的頂部安裝有弧形閥板，該弧形閥板與弧形閥口接觸，弧形板控制閥關閉。