[實用新型]一種雙層熱壓成型機

有效

• 申請號: 201721820867.7
• 申請日: 2017-12-23
• 公開（公告）號: CN207724696U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 袁向云
• 申請（專利權）人: 東莞市德田機械有限公司
• 主分類號: B29C43/04
• 分類號: B29C43/04;B29C43/34;B29C43/58;B29C43/32
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙) 44371
• 代理人: 何恒韜

本實用新型公開一種雙層熱壓成型機，包括：機架、連接在機架底部的油壓驅動機構、連接油壓驅動機構的下成型機構、連接在機架頂部的上成型機構、連接在機架上且位于下成型機構和上成型機構之間的中成型機構、以及連接油壓驅動機構的控制臺。機架設有導柱，而導柱設有導槽。上述雙層熱壓成型機，使用時，可以安裝兩套模具。當需要合模時，油壓缸推動升降臺上移，使得第一套模具合模，接著，升降臺繼續上移，推動滑座上移，使得第二套模具合模。當需要開模時，油壓缸復位，升降臺下移，而中成型機構下降到導槽的底端而無法下移。通過上述設計，可以實現一個動力源帶動兩套模具工作，提高生產速度，工作效率也隨之提高。

技術領域

本實用新型涉及成型設備技術領域，尤其是一種雙層熱壓成型機。

背景技術

熱壓成型是目前很多產品所采用的成型工藝，其成型的速度快，而且便于批量生產。而傳統的熱壓成型機都是一個動力源帶動一套模具工作，其生產速度低，工作效率也難以滿足大批量的生產。

實用新型內容

本實用新型的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷，提供一種雙層熱壓成型機，采用雙層結構，實現一個動力源帶動兩套模具工作，提高生產速度，工作效率也隨之提高。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案如下：

一種雙層熱壓成型機，包括：

機架；機架包括底座和垂直連接在底座上的導柱；導柱的數量為四根且相互平行設置；導柱開設有沿導柱的長度方向設置的導槽；

連接在機架底部的油壓驅動機構；油壓驅動機構包括：驅動器和連接驅動器的油壓缸；油壓缸設置于底座中；

連接油壓驅動機構的下成型機構；下成型機構包括：連接油壓缸的升降臺和連接在升降臺上的第一下模板；升降臺套設在導桿上且在油壓缸的推動下可沿導桿上下移動；

連接在機架頂部的上成型機構；上成型機構包括：連接在機架頂部的連接座和連接在連接座上的第一上模板；

連接在機架上且位于下成型機構和上成型機構之間的中成型機構；中成型機構包括：套接在導桿上的滑座、連接在滑座底部的第二上模板、以及連接在滑座頂部的第二下模板；滑座通過吊桿懸吊在連接座的下方；滑座設有滑動連接導槽的滑塊；以及

連接油壓驅動機構的控制臺；控制臺電連接驅動器。

上述告訴雙層熱壓成型機構，使用時，可以安裝兩套模具，其中一套模具安裝在第一下模板和第二上模板之間，另一套模具安裝在第二下模板和第一上模板之間。當需要合模時，油壓缸推動升降臺上移，使得安裝在第一下模板和第二上模板之間的模具合模，接著，升降臺繼續上移，推動滑座上移，使得安裝在第二下模板和第一上模板之間的模具合模。當需要開模時，油壓缸復位，升降臺下移，而滑座下移至初始位置時被導槽的底端卡住而無法繼續下移。通過上述設計，可以實現一個動力源帶動兩套模具工作，提高生產速度，工作效率也隨之提高。

作為對上述技術方案的進一步闡述：機架上設有接近開關和電連接接近開關的警報器。接近開關用于檢測機架附近是否有工人，當有工人在危險范圍內則發出警報音，提高設備作業的安全性。

作為對上述技術方案的進一步闡述：驅動器為電機。

作為對上述技術方案的進一步闡述：導柱設有限位塊；該限位塊位于導槽的底端。當滑座回落到導槽的底端時，通過限位塊來輔助定位。

作為對上述技術方案的進一步闡述：限位塊為彈性膠塊。彈性膠塊有利于緩沖沖擊力，保護導槽。

作為對上述技術方案的進一步闡述：限位塊包括：頂塊和連接頂塊的緩沖彈簧。當滑座回落到導槽的底端時，抵壓頂塊和壓縮緩沖彈簧。

作為對上述技術方案的進一步闡述：滑座與連接座之間設有鋼繩。鋼繩用于拉住滑座以增加作業安全性。