[實用新型]一種內端面加工機構

有效

• 申請號: 201721818826.4
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207735595U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 楊琴;趙燕堂;郭靜;鄭強
• 申請（專利權）人: 山推工程機械股份有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種內端面加工機構，包括刀具，其特征在于：還包括刀座，所述刀座包括固定部和夾持部，夾持部開有刀具孔，所述刀具穿過刀具孔固定在夾持部上，所述刀座固定部安裝在機床刀架上。刀具穿過內孔對內端面能進行內勾式車削，無需翻轉工件以外端面定位，經過二次裝夾后再加工內端面，實現一次裝夾完成內外端面的加工，大幅度提高加工效率，降低勞動強度，且避免多次裝夾導致的磕碰夾傷和尺寸位置差的現狀。

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及車床加工領域，尤其是涉及一種零件內端面加工機構。

背景技術

車床的主要工作是對工件進行回轉加工，例如車外圓、車端面、車槽、鉆孔、鏜孔等，為了提高生產效率，降低勞動強度，盡量要求在同一臺機床上，一次裝夾完成多道工序的加工。目前一些工程設備上齒圈或鏈輪的內外端面的加工，常采用兩次裝夾加工法，即外端面加工完畢后，翻轉工件以外端面定位，經過二次裝夾后再加工內端面，此方法需對工件進行兩次裝夾，耗時耗力，易導致加工面夾傷和表面磕碰等問題，且難以保證兩端面的尺寸位置公差要求。

實用新型內容

本實用新型解決的問題是：為了解決齒圈或鏈輪在加工內、外端面時，需經過兩次裝夾，耗時耗力，易導致加工面夾傷和表面磕碰等問題，且難以保證兩端面的尺寸位置公差要求的問題。

本實用新型提供的技術方案：本實用新型提供一種內端面加工機構，包括刀具，其特征在于：還包括刀座，所述刀座包括固定部和夾持部，夾持部開有刀具孔，所述刀具穿過刀具孔固定在夾持部上，所述刀座固定部安裝在機床刀架上；刀具穿過內孔對內端面能進行內勾式車削，無需翻轉工件以外端面定位，經過二次裝夾后再加工內端面，實現一次裝夾完成內外端面的加工，大幅度提高加工效率，降低勞動強度，且避免多次裝夾導致的磕碰夾傷和尺寸位置差的現狀。

優選的夾持部為長方體，下端面設有圓倒角，避免加工過程中加工機構與被加工工件之間的干涉。

夾持部開設的刀具孔為矩形，平行于夾持部的上端面和側端面，刀具通過螺栓夾緊固定在夾持部上。用于固定刀具的螺栓有兩組，第一組螺栓豎直方向夾緊刀具，第二組螺栓水平方向夾緊刀具。

刀具夾緊使用多組夾緊螺栓，從而提高了切削機構的系統剛性，避免振刀，當內加工面較寬時，可以增加刀柄部分伸出長度，保證加工質量，且增加切削機構的適用性。

用于固定刀具的螺栓，同一方向上設置至少2個，增加刀具固定的穩定性和平衡度。

本實用新型的有益效果是：通過夾持部夾持刀具進行內端面加工，使工件一次裝夾，保證加工精度，提高勞動效率。

附圖說明

圖1為實施例內端面加工機構的刀座示意圖；

圖2為實施例內端面加工機構進行內端面的加工示意圖。

1-刀座 11-固定部 12-夾持部 2-刀具 3-刀具孔 4-圓倒角 5-螺栓 51-第一組夾緊螺栓 52-第二組夾緊螺栓 。

具體實施方式

車床加工工件過程中，將工件裝夾固定在車床上，使用常規方法加工工件外端面后，不用翻轉工件，將本加工機構安裝于車床刀架上，本機構包括刀具2，還包括刀座1，所述刀座包括固定部11和夾持部12，夾持部12開有刀具孔3，所述刀具2穿過刀具孔3固定在夾持部12上，所述刀座固定11部安裝在機床刀架上，刀具2穿過內孔對內端面能進行內勾式車削，加工工件內端面。

優選夾持部12為長方體，下端面設圓倒角4，避免加工過程中加工機構與被加工工件之間的干涉。

夾持部12開設的刀具孔3優先為矩形，平行于夾持部的上端面和側端面，刀具通過螺栓5夾緊固定在夾持部12上。