[實用新型]一種用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置

有效

• 申請號: 201721818322.2
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207698583U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 周法;陳連忠;陳海群;劉金濤;朱興營
• 申請（專利權）人: 中國航天空氣動力技術研究院
• 主分類號: B65G17/12
• 分類號: B65G17/12;B65G65/38;B65G65/00;B65G69/00;B65G69/18;B65G17/34;B65D90/48
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 范曉毅

本實用新型公開了一種用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置，包括：送粉器控制箱、送粉器轉盤工作組件、粉罐、粉末補給機構和粉倉；其中，所述送粉器轉盤工作組件的一端與所述送粉器控制箱的頂部相連接；所述粉罐的一端與所述送粉器轉盤工作組件的另一端相連接；所述粉末補給機構的一端與所述粉罐的另一端相連接，所述粉末補給機構的另一端伸入到所述粉倉的底部。本實用新型實現生產過程中的連續送粉，避免了現有送粉器固定式粉罐儲粉有限而只能停車重新補給粉末的缺陷。

技術領域

本實用新型屬于高頻感應等離子體粉末球化連續生產過程領域，尤其涉及一種用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置。

背景技術

以航空航天材料為代表的金屬與合金件的3D打印快速成形技術，是近凈成形技術的主要發展方向之一。與此同時，3D打印快速成形技術的發展對基礎材料粉末的粒度和形貌也提出了更高的要求，粒度微細、可控的高純球形金屬或合金粉末的制備技術與專用裝備成為新材料與裝備的主要發展方向。高頻等離子體制球型粉末，整個過程處于連續、非接觸式的狀態，而且高頻等離子體沒有電極，因而可以避免產品引入雜質，可以得到高純的產品，是制備組分均勻、球形度高、流動性好的球形粉末的良好途徑。

高頻感應等離子體球化粉末制備過程中，需要通過送粉器將目標粉末送進反應器內，在等離子體流中被加速和熔化，然后迅速離開反應區域進入冷卻倉冷卻，在這個過程中熔融顆粒在表面張力的作用下形成球形顆粒。

在高頻感應等離子體球化粉末工藝中，粉末單位時間輸送率和粉末的輸送速度是由送粉器的輸送特性決定的，送粉器是球化粉末技術中的核心元件之一，它按照加工工藝向等離子體反應器輸送設定好的粉末。目前所應用的送粉器大多只有一個很小的粉罐，一般為1-3升容積，對于大多數金屬粉末也就只能儲存幾公斤量級的粉末，對于高頻感應粉末球化連續生產中普通送粉器無法滿足持續性地送粉，只能小批量間斷送粉，使得高頻感應粉末球化生產過程無法連續生產。因此，需要開發一種連續、均勻、可控地的用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：克服先有技術的不足，提供了一種用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置，實現生產過程中的連續送粉，避免了現有送粉器固定式粉罐儲粉有限而只能停車重新補給粉末的缺陷。

本實用新型目的通過以下技術方案予以實現：一種用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置，包括：送粉器控制箱、送粉器轉盤工作組件、粉罐、粉末補給機構和粉倉；其中，所述送粉器轉盤工作組件的一端與所述送粉器控制箱的頂部相連接；所述粉罐的一端與所述送粉器轉盤工作組件的另一端相連接；所述粉末補給機構的一端與所述粉罐的另一端相連接，所述粉末補給機構的另一端伸入到所述粉倉的底部。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述粉倉的頂部設置有若干個加料口。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述粉倉的上部設置有若干個進氣口，每個進氣口設置有閥門。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述粉倉的中間位置設置有密封擋板，密封擋板能夠將所述粉倉分隔成上下兩個空間。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述粉末補給機構包括電機、殼體和皮帶輸送機；其中，所述皮帶輸送機設置于所述殼體的內部；電機與皮帶輸送機相連接。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述皮帶輸送機的皮帶的外表面設置有若干個立板；其中，若干個立板沿著皮帶的運動方向并行排列。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述粉倉為一個上部圓筒形下部錐形桶狀結構。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述粉倉的底部設置有重力傳感器。

上述用于連續性生產過程中的粉末輸送裝置中，所述送粉器控制箱設置有能夠調節氣體流量和送粉轉盤轉速的調節旋鈕以及本地與遠控的控制方式的切換按鈕。