[實用新型]一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具

有效

• 申請號: 201721818304.4
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207577251U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 黃鐵明;張建雷;王成江;孫紹華;趙海龍
• 申請（專利權）人: 福建祥鑫股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具，本實用新型屬于鋁合金模具技術領域，尤其涉及一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具。本實用新型是要解決現有彈頭風帽鋁合金模壓成型技術存在材料利用率低，生產效率偏低，且加工后的整體變形導致成品率低的問題。一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具包括上模及與上模配合的下模；所述上模設置有第一起重孔、上模孔、第一鍵槽、導向通孔；下模設置有第二起重孔、下模孔、第二鍵槽、導向孔、鉗口。本實用新型用于彈頭風帽用鋁合金模壓。

技術領域

本實用新型屬于鋁合金模具技術領域，尤其涉及一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具。

背景技術

在國防工業生產中，彈頭風帽一直是關系彈頭貯存和使用的重要部件。鑄造或熱擠壓過程會使鋁合金中存在內應力，機械加工為減料加工過程，必然會改變內應力的分布，造成成品件內應力分布不均，因此采用傳統的機械加工方法不僅材料利用率低，而且加工后的整體變形導致成品率明顯下降。

目前，改善此情況的主要技術手段是調整熱處理工藝或者進行預拉伸，但是仍舊無法有效解決材料利用率和成品率低的問題。此外，大多數的模壓成型模具多為一模一型，生產效率偏低，能耗大。

實用新型內容

本實用新型是為了解決現有彈頭風帽鋁合金模壓成型技術存在材料利用率低，生產效率偏低，且加工后的整體變形導致成品率低的問題。進而提供一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具。

一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具包括上模及與上模配合的下模；所述上模的側壁水平開有若干第一起重孔，設置在上模相對應兩側的第一起重孔沿中軸線對稱設置；所述上模的下端縱向開有若干均勻分布的上模孔，所述上模孔內固定有上模頭；所述上模上端的中心位置設置有第一鍵槽；所述上模內沿縱向開有若干均勻分布的導向通孔；所述下模的側壁水平開有若干第二起重孔，設置在下模相對應兩側的第二起重孔沿中軸線對稱設置；所述下模的上端縱向開有若干均勻分布的下模孔，所述下模孔的外沿加工有毛邊槽；所述下模下端的中心位置設置有第二鍵槽；所述下模內沿縱向開有若干與導向通孔對應的導向孔，所述導向通孔與導向孔形成導向通道，所述導向通道內設置導向柱以使上模在導向通道內沿導向柱滑動；所述下模上端外沿加工有鉗口。

本實用新型的有益效果是：

采用本實用新型進行加工彈頭風帽用鋁合金模壓成型后加工余量小，加工精度易保證，鋁合金彈頭風帽零件變形顯著減弱，坯料利用率和零件成品率大大提高；本模具為一模一型，也可實現一模多型，在保證質量前提下實現高效率生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為下模孔的截面示意圖；

圖3為上模頭的結構示意圖；

圖4為導向柱的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1～圖4所示，本實施方式一種彈頭風帽用鋁合金模壓成型模具包括上模1及與上模1配合的下模2；所述上模1的側壁水平開有若干第一起重孔3，設置在上模1相對應兩側的第一起重孔3沿中軸線對稱設置；所述上模1的下端縱向開有若干均勻分布的上模孔，所述上模孔內固定有上模頭11；所述上模1上端的中心位置設置有第一鍵槽5；所述上模1內沿縱向開有若干均勻分布的導向通孔；所述下模2的側壁水平開有若干第二起重孔4，設置在下模2相對應兩側的第二起重孔4沿中軸線對稱設置；所述下模2的上端縱向開有若干均勻分布的下模孔8，所述下模孔8的外沿加工有毛邊槽9；所述下模2下端的中心位置設置有第二鍵槽6；所述下模2內沿縱向開有若干與導向通孔對應的導向孔，所述導向通孔與導向孔形成導向通道，所述導向通道內設置有導向柱10以使上模1在導向通道內沿導向柱10滑動；所述下模2上端外沿加工有鉗口7。