[實用新型]不帶復位彈簧的滑鍵連接式工作輥傳動接軸

有效

• 申請號: 201721817450.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207628890U
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 孫劍亭;姒偉華;張曉偉
• 申請（專利權）人: 一重集團大連工程技術有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21B35/14
• 分類號: B21B35/14
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

本實用新型公開了一種不帶復位彈簧的滑鍵連接式工作輥傳動接軸，包括：工作輥軸頭連接部和減速電機軸頭連接部；工作輥軸頭連接部軸向加工有用于工作輥的軸頭嵌入的軸向對接凹槽，工作輥軸頭連接部外壁加工有用于與接軸托架上對應位置的凸臺配合實現軸向和徑向定位的徑向加工的凹槽；連接套與工作輥軸頭連接部前端端部之間預留間隙，在預留間隙內至少設置有2個鎖緊卡鉤，每一個鎖緊卡鉤中部通過一根轉軸與連接套和工作輥軸頭連接部前端鉸接；鎖緊卡鉤前端設置有用于與工作輥軸頭的限位環槽以及限位環槽內部凸塊配合的卡接凸起，鎖緊卡鉤后端與工作輥軸頭連接部之間設置有用于鎖緊卡鉤驅動卡接凸起徑向向內轉動的彈簧。

技術領域

本實用新型涉及冶金企業及冷軋機中的一種工藝裝備，特別涉及一種不帶復位彈簧的滑鍵連接式工作輥傳動接軸。

背景技術

邊部減薄(又稱邊降)是冷軋硅鋼非常重要的一個質量指標，對于電工鋼產品更為關鍵。帶鋼的邊部減薄量越大，軋后帶材的切邊量也越大，產品的成材率越低。目前，邊部減薄控制技術是冷軋硅鋼生產中繼厚度控制和板形控制之后的又一技術難題，采用工作輥軸向竄輥技術可有效的降低硅鋼邊降及同板差，從而提高產品的成材率，同時降低能耗，節能環保。

鞍鋼原有的1500硅鋼冷連軋生產線，已無法滿足當今市場對產品高精度的要求，為降低硅鋼邊降及同板差，提高產品的成才率，一重對冷軋硅鋼廠1500冷連軋機進行了邊部減薄控制改造。

以往冷軋機工作輥軸向竄動所用的接軸為彈簧復位式，該接軸工作時存在對軋機主減速機輸出軸和工作輥有很大的軸向力，減少減速機和工作輥的軸承壽命。

發明內容

本實用新型針對上述技術問題，提出一種采用不帶復位彈簧、可自動鎖緊、滑鍵連接形式的傳動接軸，可以減小對軋機主減速機輸出軸和工作輥的軸向力，提高減速機軸承和軋機工作輥軸承使用壽命。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

不帶復位彈簧的滑鍵連接式工作輥傳動接軸，包括：工作輥軸頭連接部和減速電機軸頭連接部；

減速電機軸頭連接部與減速電機的軸頭采用滑鍵連接；

工作輥軸頭連接部軸向加工有用于工作輥的軸頭嵌入的軸向對接凹槽，工作輥軸頭連接部外壁加工有用于與接軸托架上對應位置的凸臺配合實現軸向和徑向定位的徑向加工的凹槽；

其中，工作輥軸頭連接部前端軸向裝配有中心開孔大于等于工作輥軸頭連接部的軸向對接凹槽直徑的連接套；連接套與工作輥軸頭連接部前端端部之間預留間隙，在預留間隙內至少設置有2個鎖緊卡鉤，每一個鎖緊卡鉤中部通過一根轉軸與連接套和工作輥軸頭連接部前端鉸接，且轉軸的設置方向與工作輥軸頭連接部中心軸線延伸方向相同；鎖緊卡鉤的鉸接位置均分工作輥軸頭連接部前端圓周；

鎖緊卡鉤前端設置有用于與工作輥軸頭的限位環槽以及限位環槽內部凸塊配合的卡接凸起，鎖緊卡鉤后端與工作輥軸頭連接部之間設置有用于鎖緊卡鉤驅動卡接凸起徑向向內轉動的彈簧。

采用上述技術方案的本實用新型，接軸托架上預設有用于徑向嵌入凹槽的凸臺，嵌入定位實現對接前的軸向和徑向定位，同時接軸托架上在間隙位置設置有用與鎖緊卡鉤數量相同的用于擠壓鎖緊卡鉤后端壓縮彈簧使鎖緊卡鉤前端卡接凸起徑向向外翻轉打開的擠壓凸塊(凸塊選擇伸縮缸控制伸縮的凸塊)，控制擠壓凸塊擠壓鎖緊卡鉤后端，使鎖緊卡鉤處于打開狀態，當工作輥軸頭與工作輥軸頭連接部軸向對接到位后，擠壓凸塊縮回，鎖緊卡鉤在彈簧的作用下恢復到鎖緊狀態，進而與工作輥軸頭的凹槽鎖緊；換輥時，接軸托架關閉，接軸托架上的擠壓凸塊重新擠壓鎖緊卡鉤后端壓下彈簧，鎖緊鉤頭脫離工作輥軸端的凹槽。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。