[實用新型]反高溫熱腐蝕危害監控裝置

有效

• 申請號: 201721816301.7
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN208074927U
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 鄭萬才
• 申請（專利權）人: 哈爾濱潤河科技有限公司
• 主分類號: F22B37/00
• 分類號: F22B37/00
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206
• 代理人: 高媛

反高溫熱腐蝕危害監控裝置。本實用新型涉及一種反高溫熱腐蝕危害監控裝置。所述的鍋爐側墻上分別設置成矩陣的采樣孔，所述的采樣孔連接熱風管，所述的采樣孔連接煙氣采樣導管，所述的煙氣采樣導管通過現場電磁閥箱連接煙氣檢測柜，所述的煙氣檢測柜將檢測數據傳輸至DCS機柜，所述的DCS機柜還接收現場電磁閥箱的信號并對采樣點進行選線控制，所述的DCS機柜對貼壁風調節門開度進行控制，所述的DCS機柜與操作員站雙向傳輸信號。本實用新型用于反高溫熱腐蝕危害監控。

技術領域

本實用新型涉及一種反高溫熱腐蝕危害監控裝置。

背景技術

電力生產是國民經濟發展的強大動力，而火力發電則占據了電力生產的重要部分，鍋爐做為火力發電廠三大主機之一，其安全性、穩定性及環保性對電力生產影響極大，電站鍋爐的“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管）受熱面金屬管排，由于受積灰、磨損、高溫腐蝕等引發的爐管泄漏事故也是電力生產中的主要安全問題和安全隱患之一，其中高溫熱腐蝕腐蝕則是引發受熱面失效的重要原因之一，據調查，我國100MW以上機組燃煤鍋爐，由于熱腐蝕使鍋爐受熱面管壁變薄，導致鍋爐四管泄露事故造成的停機搶修時間約占整個機組非計劃停用時間的40%左右，占鍋爐本身非計劃停用時間的70%以上，鍋爐“四管”泄露事故也是長期困擾火電廠“安全、經濟、穩發”的一個重要問題，其產生事故的原因除管材、焊接質量及管壁運行超溫外，主要是由于高溫腐蝕和磨損引起的，特別是鍋爐水冷壁，由于面積大，管

排數量多、在出現燃料中硫份或氯化鹽含量較高時，就會出現較為嚴重的高溫熱腐蝕現象，同時在國家環保排放的標準政策控制下，絕大多數電站鍋爐都已進行了低氮燃燒器的技術改造，鍋爐在進行低氮缺氧分級燃燒的同時，往往會進一步導致鍋爐水冷壁區域由于缺氧而使得CO、 H2S等主要還原性氣體升高，繼而再次加快、加劇鍋爐受熱面的腐蝕程度和速度，對電力生產及國民經濟帶來極大地安全隱患和經濟損失！

因此通過高溫腐蝕的產生機理和類型，分析高溫腐蝕的原因，尋找預防和解決鍋爐水冷壁高溫腐蝕情況的對策是一項刻不容緩的任務。

當前國內部分燃煤鍋爐電廠僅在省煤器出口（煙氣溫度350℃左右）的煙道位置安裝兩點CO在線檢測裝置，通過測量監視煙氣中CO氣體的濃度值，檢測判斷鍋爐燃燒整體還原性氛圍，間接檢測爐膛及水冷壁區域還原性氣體濃度。該檢測方式僅具有對被檢測對象的局部性和間接性，不具備區域檢測的針對性、全面性和直接性。而直接在鍋爐水冷壁區域安裝煙氣檢測測點進行煙氣檢測，存在的問題是煙氣測樣裝置的耐高溫性、測點安裝位置的狹隘性和測點選擇的代表性等問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種反高溫熱腐蝕危害監控裝置，根據高溫腐蝕產生機理，通過對水冷壁面還原性氣體濃度的實時測量并結合對鍋爐系列燃燒優化調整和增設反腐蝕裝置措施后，形成的一套自動調節系統裝置，從而切實有效的削弱電站燃煤鍋爐受熱面區域的還原性氛圍，最大限度的消除或減緩高溫熱腐蝕所帶來的系列危害。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種反高溫熱腐蝕危害監控裝置，鍋爐1側墻上分別設置成矩陣的采樣孔2，所述的采樣孔2內插入熱風管Ⅰ3，所述的采樣孔2內連接煙氣采樣管10，所述的煙氣采樣管10通過現場電磁閥箱連接煙氣檢測柜，所述的煙氣檢測柜將檢測數據傳輸至DCS機柜，所述的DCS機柜還接收現場電磁閥箱的信號并對采樣點進行選線控制，所述的DCS機柜對貼壁風調節門15，所述的DCS機柜與操作員站雙向傳輸信號；

與所述的鍋爐1側壁成直角的鍋爐前墻5上設置成矩陣的煤粉燃燒器4的層間靠側墻位置設置貼壁風噴口6，所述的貼壁風噴口6通過調節閥與熱二次風風系統連接；

所述的貼壁風噴口6與煤粉燃燒器4間隔設置。

所述的反高溫熱腐蝕危害監控裝置，噴頭包括風管Ⅰ7，所述的風管Ⅰ7上設置進風電磁閥8，所述的風管Ⅰ7插入集風管Ⅰ9，所述的集風管Ⅰ9上設置煙氣采樣管10，所述的煙氣采樣管10上設置采樣電磁閥11，