[實用新型]一種用于核級閘閥閥芯密封面修復的焊接裝置

有效

• 申請號: 201721815062.3
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207710125U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 邵震;程曉文;施靖峰;李智鵬;崔運佳;陳梁;趙正興;萬國強;王學芳
• 申請（專利權）人: 中核核電運行管理有限公司;秦山核電有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 程然

本實用新型屬于核電站檢修技術領域，具體涉及一種用于核級閘閥閥芯密封面修復的焊接裝置，目的在于針對現有工藝及設備的局限性，發明一種應用于核電廠放射性廠房內部帶有放射性沾污的核級閘閥閥板在線修復的其焊接設備，以修復密封面存在裂紋、較大凹坑或腐蝕等單憑車削、研磨無法修復的核級閘板，填充國內核級閘閥閥板在線修復領域的空白，同時改善施工環境。其特征在于：它包括底座結構、外殼結構、焊機和廢氣吸附結構；由于該堆焊裝置可以運入核電廠廠房內部，被污染的閥板不用拿出廠房即可在線修復，有效的解決了帶有放射性沾污的設備無法帶出廠房外進行離線檢修的難題。

技術領域

本實用新型屬于核電站檢修技術領域，具體涉及一種用于核級閘閥閥芯密封面修復的焊接裝置。

背景技術

目前對于常規火電廠或化工廠的非核級閘閥閥板密封面的修復通常采用離線加工的方式。對于閥板密封面表面凹坑、劃痕較淺的，可以直接采用研磨或車削加研磨的方式進行處理。對于凹坑或劃痕較深的情況，通常采用將密封面整體車削干凈，露出閥板基體，之后堆焊硬質合金，并車削研磨密封面使其閥板角度與閥座密封面間夾角相匹配。其焊接方法通常采用手工堆焊或氧乙炔火焰自動焊接。

從目前的現狀看，傳統的焊接設備和工藝有它的局限性。核電廠內帶有放射性沾污的核級設備，根據相關管理規定是禁止帶出放射性廠房外部的，因此利用傳統的自動焊接設備進行離線修復是不可行的。

核電廠放射性廠房內對于煙塵的控制有著極高的要求，且廠房內設備眾多，空間狹小，要求焊接設備的體積不能太大。傳統的自動化焊接設備集成度不高，占地空間大，焊接作業時煙塵飛濺，難以滿足核電廠廠房內部對于焊接作業的要求。

此外，核級閘閥閥板尺寸較大，手工堆焊工作量大，勞動強度高，且核級閘閥閥板對于密封面的堆焊要求較高，不同焊工由于個體差異，堆焊質量參差不齊，重復性差，因此對于大尺寸核級閘閥閘板，采取手工堆焊的方式并不可取。

為了克服以上工藝和設備的局限性，需要發明一種應用于核級閘閥閥板在線修復的焊接裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有工藝及設備的局限性，發明一種應用于核電廠放射性廠房內部帶有放射性沾污的核級閘閥閥板在線修復的其焊接設備，以修復密封面存在裂紋、較大凹坑或腐蝕等單憑車削、研磨無法修復的核級閘板，填充國內核級閘閥閥板在線修復領域的空白，同時改善施工環境。

本實用新型是這樣實現的：

一種用于核級閘閥閥芯密封面修復的焊接裝置，包括底座結構、外殼結構、焊機和廢氣吸附結構；底座結構為一體式框架結構，用于集成焊機和廢氣吸附結構，同時為外殼結構、焊機和廢氣吸附結構提供支撐平臺；焊機固定在底座結構上，用于實現核級閘閥閥芯密封面修復過程中的焊接作業；廢氣吸附裝置固定在底座結構上，用于吸附焊接過程產生的廢氣中的顆粒物；外殼結構固定在底座結構上，包覆在焊機和廢氣吸附結構的外圍，用于將焊接作業過程中產生的全部煙塵包覆在內部，防止煙塵耗散到廠房空間。

如上所述的底座結構包括鋼梁、鋼環、槽鋼和底座主體；底座主體整體為長方形板狀，上端面用于支撐外殼結構、焊機和廢氣吸附結構；鋼梁共有兩條，分別沿底座主體上端面的對角線設置，用于增加底座主體的強度；鋼環共有四個，分別設置在底座主體的四個角上，用于連接吊具；槽鋼共有兩條，分別沿底座主體長度方向設置，固定在底座主體的下端面上；兩條槽鋼之間的間距與叉車的兩個起重臂的間距相匹配，槽鋼的尺寸與叉車防止叉車的起重臂尺寸相匹配，用于運輸時底座結構整體發生滑動、側傾，杜絕安全隱患。

如上所述的外殼結構包括殼體、護眼觀察窗和可推拉式門；殼體整體為中空的方形體，下端開口，安裝在底座結構上；前端面的中部開設有方形孔，用于安裝可推拉式門；前端面的右部設置有方形孔，用于安裝焊機的參數調控面板；殼體用于對焊機和廢氣吸附結構起包覆作用；可推拉式門安裝在殼體中部的方形孔中，方便人員進出以調整焊件的位置；護眼觀察窗安裝在可推拉式門上，采用深色玻璃制成，以方便對整個施焊過程進行觀察和控制。