[實用新型]轉爐煤氣干式凈化回收系統

有效

• 申請號: 201721813885.2
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207760376U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 鄧佳麗;魯亮;王亞楠
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 王春光

本實用新型提供一種轉爐煤氣干式凈化回收系統，其包括降溫除塵設備、煤氣冷卻設備和煤氣排放設備，其中，降溫除塵設備具有進氣端和排氣端；煤氣冷卻設備包括中空的殼體，殼體內由上至下依次設有旋流脫水裝置和噴淋裝置，殼體對應旋流脫水裝置的上方設有出氣口，殼體對應噴淋裝置的下方設有進氣口，進氣口與排氣端相連通；煤氣排放設備包括切換站、放散煙囪和煤氣柜，切換站的入口與出氣口相連通，切換站的兩出口分別與放散煙囪和煤氣柜相連通。本實用新型提供的轉爐煤氣干式凈化回收系統，使得放散煤氣和入柜煤氣的含塵量平均值均可以達到≤10mg/Nm3，通過煤氣冷卻設備的旋流脫水裝置脫除煤氣中的水，避免了對切換站設備的功能、壽命造成影響。

技術領域

本實用新型涉及轉爐煉鋼技術領域，特別涉及一種轉爐煤氣干式凈化回收系統。

背景技術

轉爐煤氣是高溫、高含塵煙氣，轉爐煤氣溫度為1500℃～1600℃，粉塵主要成分為FeO、Fe₂O₃、CaO和SiO₂等，含塵量達80g/m³～150g/m³。由于轉爐煤氣高溫、高含塵特點，使得轉爐煤氣的除塵比較困難。轉爐煤氣除塵方式從濕法二文除塵，發展到濕法環縫除塵，再到現在的干法靜電除塵，在除塵效率及耗電耗水上有了逐漸的進步。近10年來，轉爐煤氣干法除塵技術在鋼鐵行業得到了大范圍的推廣和使用，其節電、節水、省地、低排放等優勢也得到了認同。

申請號為CN201010240783.2的中國發明專利公開了一種轉爐煤氣干法除塵系統及其使用方法，其工藝方案為：汽化冷卻煙道將煤氣從轉爐口1600℃左右降至800℃～1100℃，經過汽化冷卻煙道降溫的煤氣，煤氣通過蒸發冷卻器溫度進一步降低到200℃～250℃，并有30％～40％的粗灰塵在蒸發冷卻器底部收集，且雙流噴槍噴入的水和水蒸氣降低了粉塵的比電阻，使其適合靜電除塵器的工作范圍，靜電除塵器將粉塵濃度降低后，煤氣經軸流風機送至切換站，將達到回收條件的凈化煤氣，通過切換站將之導入煤氣冷卻器冷至70℃～80℃后，將煤氣儲存在煤氣柜，進柜煤氣含塵量最大值≤10mg/Nm³，將未達到回收條件的煤氣通過放散煙囪點燃放散，煙囪排放含塵量平均值≤15mg/Nm³，但是，該煙囪排放煤氣含塵量不能滿足越來越高的環保要求及用戶的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠降低煙囪排放煤氣含塵量的轉爐煤氣干式凈化回收系統。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種轉爐煤氣干式凈化回收系統，其包括：降溫除塵設備，所述降溫除塵設備具有進氣端和排氣端；煤氣冷卻設備，所述煤氣冷卻設備包括中空的殼體，所述殼體內由上至下依次設有旋流脫水裝置和噴淋裝置，所述殼體對應所述旋流脫水裝置的上方設有出氣口，所述殼體對應所述噴淋裝置的下方設有進氣口，所述進氣口與所述降溫除塵設備的排氣端相連通；煤氣排放設備，所述煤氣排放設備包括切換站、放散煙囪和煤氣柜，所述切換站的入口與所述出氣口相連通，所述切換站的兩出口分別與所述放散煙囪和所述煤氣柜相連通。

如上所述的轉爐煤氣干式凈化回收系統，其中，所述旋流脫水裝置至少包括多個沿所述殼體的周向間隔設置的導流葉片，相鄰兩所述導流葉片以及所述殼體的內壁面圍合形成用于引導氣體旋轉流動的導流通道。

如上所述的轉爐煤氣干式凈化回收系統，其中，所述旋流脫水裝置還包括位于所述殼體中部且呈倒錐狀的導流斗，所述導流葉片的一端與所述導流斗相接，所述導流葉片的另一端與所述殼體的內壁面相接。

如上所述的轉爐煤氣干式凈化回收系統，其中，所述排氣端通過引風機與所述進氣口相連通。

如上所述的轉爐煤氣干式凈化回收系統，其中，在所述煤氣冷卻設備與所述切換站之間設有氣體分析儀。

如上所述的轉爐煤氣干式凈化回收系統，其中，所述進氣端連接有用于捕集煤氣的活動煙罩。