[實用新型]一種立磨輥皮有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721813884.8 | 申請日： | 2017-12-22 |
| 公開（公告）號： | CN208098214U | 公開（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王大亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇雙發(fā)機(jī)械有限公司 |
| 主分類號： | B02C4/30 | 分類號： | B02C4/30 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 225700 江蘇省泰州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 輥皮 焊接面 本實用新型 環(huán)形鋼板 立磨 中空圓柱體結(jié)構(gòu) 厚度一致 抗壓性能 使用壽命 耐磨層 堆焊 耐磨 外壁 外端 焊接 | ||
本實用新型公開了一種立磨輥皮，包括輥皮本體，輥皮本體采用中空圓柱體結(jié)構(gòu)，輥皮本體兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)有焊接面，焊接面焊接有環(huán)形鋼板，焊接面與輥皮外端之間距離與環(huán)形鋼板厚度一致，輥皮本體外壁上堆焊有耐磨層，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有優(yōu)異的耐磨、抗壓性能，使用壽命長。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及輥皮技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立磨輥皮。
背景技術(shù)
立式磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨。
目前的立磨機(jī)磨輥容易破裂及耐磨層掉塊，磨輥使用壽命比較短所以造成了工作效率低下，因此有必要設(shè)計一種新型的立磨輥皮。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種立磨輥皮，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種立磨輥皮，包括輥皮本體，所述輥皮本體采用中空圓柱體結(jié)構(gòu)，所述輥皮本體兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)有焊接面，所述焊接面焊接有環(huán)形鋼板，所述焊接面與輥皮本體外端之間距離與環(huán)形鋼板厚度一致，所述輥皮本體外壁上堆焊有耐磨層；
所述環(huán)形鋼板由四塊完全一致的弧形鋼塊拼焊而成，且每塊弧形鋼塊上均開有通孔。
優(yōu)選的，所述耐磨層采用高耐磨合金；所述高耐磨合金為鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，所述耐磨層厚度為2mm-4mm。
優(yōu)選的，所述環(huán)形鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成；所述環(huán)形鋼板厚度為10mm-15mm。
優(yōu)選的，所述輥皮本體采用鑄鐵或鑄鋼鑄造成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
（1）本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，具有優(yōu)異的耐磨、抗壓性能，使用壽命長；其中，輥皮本體兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)有焊接面，焊接面焊接有環(huán)形鋼板，采用此結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止輥皮兩端出現(xiàn)變形現(xiàn)象；此外，環(huán)形鋼板由四塊完全一致的弧形鋼塊拼焊而成，且每塊弧形鋼塊上均開有通孔，采用的環(huán)形鋼板不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了輥皮的可靠性。
（2）本實用新型中，輥皮本體外壁上堆焊有耐磨層，耐磨層采用高耐磨合金；高耐磨合金為鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，該耐磨層能夠提高輥皮表面的耐磨性，進(jìn)一步延長了輥皮的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型剖視圖；
圖3為本實用新型環(huán)形鋼板俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種立磨輥皮，包括輥皮本體1，輥皮本體1采用鑄鐵或鑄鋼鑄造成型；提高了輥皮本體的抗壓性能；所述輥皮本體1采用中空圓柱體結(jié)構(gòu)，所述輥皮本體1兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)有焊接面2，所述焊接面2焊接有環(huán)形鋼板3，所述焊接面2與輥皮本體1外端之間距離與環(huán)形鋼板3厚度一致，采用此結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止輥皮兩端出現(xiàn)變形現(xiàn)象；所述輥皮本體1外壁上堆焊有耐磨層；
所述環(huán)形鋼板3由四塊完全一致的弧形鋼塊4拼焊而成，且每塊弧形鋼塊4上均開有通孔5。采用的環(huán)形鋼板不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了輥皮的可靠性。
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