[實用新型]外熱式低階粉煤連續干餾爐的雙向加熱系統

有效

• 申請號: 201721812752.3
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207738701U
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 劉慶達;劉承智
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B47/00;C10B21/10;C10B21/12;C10B21/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種外熱式低階粉煤連續干餾爐的雙向加熱系統，燃燒室由多個立火道，設于立火道頂部的上水平道、設于立火道底部的下水平道組成；每個立火道的頂部及底部均設有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴分別連接煤氣管；上水平道的一端與上蓄熱室的頂部連通，上蓄熱室的外側設上蓄熱室氣體通道；下水平道的一端與下蓄熱室的底部連通，下蓄熱室的外側設下蓄熱室氣體通道。本實用新型可單獨調節每個立火道頂部或底部的供熱量，從而提高炭化室長向加熱的均勻性；通過調節兩次交換周期的時間能夠形成合適的溫度梯度；并可避免空氣與加熱煤氣串漏問題。

技術領域

本實用新型涉及低階煤中低溫干餾技術領域，尤其涉及一種外熱式低階粉煤連續干餾爐的雙向加熱系統。

背景技術

干餾爐由炭化室、燃燒室和蓄熱室組成，結合外熱式低階粉煤連續干餾爐的生產工藝要求，干餾爐炭化室由上自下分為干燥段，干餾段和冷卻段，在干餾段和干燥段需要供熱。干餾和干燥所需溫度不同，干餾段所需爐墻溫度800～900℃，干燥段所需溫度不超過300℃。另外，干餾段高度5～8m，需要下部溫度高上部溫度低，即由上自下形成溫度梯度。而在炭化室長度方向上要求同一水平標高上溫度盡量一致，避免加熱不均勻。

外熱式干餾爐生產半焦時所采用的加熱方式通常為：通過蓄熱室預熱荒煤氣和空氣，以上、下加熱交換的方式，即空氣和荒煤氣通過蓄熱室蓄熱后進入水平氣道，然后通過煤氣和空氣噴管進行上燃或下燃，這種加熱交換方式存在以下缺點：

1)加熱煤氣和空氣在靠近蓄熱室的立火道處的燃燒火焰，比遠離蓄熱室立火道處的燃燒火焰大，導致炭化室長度方向上加熱不均勻；

2)空氣和加熱煤氣同時通過蓄熱室換熱后進入上/下水平道，空氣和加熱煤氣在水平道中間由隔墻分開，在進入立火道后相遇燃燒，但是實際生產中經常出現空氣和加熱煤氣在水平道中串漏的情況，在水平氣道中即發生燃燒，易導致爆燃事故；

3)每個立火道的加熱強度無法單獨調節，只能調節整排立火道的供熱量，調節手段的效果不明顯。

發明內容

本實用新型提供了一種外熱式低階粉煤連續干餾爐的雙向加熱系統，可單獨調節每個立火道頂部或底部的供熱量，從而提高炭化室長向加熱的均勻性；通過調節兩次交換周期的時間能夠形成合適的溫度梯度；并可避免空氣與加熱煤氣串漏問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

外熱式低階粉煤連續干餾爐的雙向加熱系統，包括相鄰設置的燃燒室和蓄熱室，所述蓄熱室由上蓄熱室和下蓄熱室組成，2個蓄熱室內分別設蓄熱體；所述燃燒室由多個立火道，設于立火道頂部并與其相連通的上水平道、設于立火道底部并與其相連通的下水平道組成；每個立火道的頂部及底部均設有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴連接煤氣管的一端，設于立火道底部的煤氣管的另一端向下穿過下水平道及基礎底板后與外部煤氣供氣管道連接，設于立火道頂部的煤氣管的另一端向上穿過上水平道及爐頂后與外部煤氣供氣管道連接；煤氣管能夠在爐體膨脹時隨之平移；上水平道的一端與上蓄熱室的頂部連通，上蓄熱室的外側設上蓄熱室氣體通道；下水平道的一端與下蓄熱室的底部連通，下蓄熱室的外側設下蓄熱室氣體通道。

所述伸出基礎底板或爐頂之外的煤氣管上設調節旋塞或調節閥。

所述蓄熱體為格子磚或換熱器。

所述基礎底板與下水平道底部分別開孔供對應煤氣管通過，煤氣管與下水平道底部開孔之間的縫隙通過密封繩密封；基礎底板上開設的孔是沿爐體膨脹方向的長形孔；爐頂設預留孔供對應煤氣管通過，煤氣管與爐頂預留孔之間的縫隙通過密封繩密封。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)能夠避免加熱煤氣與空氣在水平道內串漏，有效防止局部爆炸事故的發生；

2)通過單獨調節每個底部或頂部煤氣管的供煤氣量，能夠對每個立火道供熱量進行調節，從而實現炭化室長向加熱的均勻性；