[實(shí)用新型]外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的單向加熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721812751.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207738686U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慶達(dá);劉承智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10B21/10
• 分類號(hào): C10B21/10;C10B21/12;C10B53/04
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本實(shí)用新型涉及一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的單向加熱系統(tǒng)，燃燒室由多個(gè)立火道，設(shè)于立火道頂部并與其相連通的上水平道、設(shè)于立火道底部并與其相連通的下水平道組成；每個(gè)立火道的底部均設(shè)有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴連接煤氣管的一端，煤氣管的另一端向下穿過(guò)下水平道及基礎(chǔ)底板后與外部煤氣供氣管道連接；上水平道的一端與上蓄熱室的頂部連通，上蓄熱室的外側(cè)設(shè)上蓄熱室氣體通道；下水平道的一端與下蓄熱室的底部連通，下蓄熱室的外側(cè)設(shè)下蓄熱室氣體通道。本實(shí)用新型可單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)立火道的供熱量，從而提高炭化室長(zhǎng)向加熱的均勻性，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)兩次交換周期的時(shí)間能夠形成合適的溫度梯度；并可避免空氣與加熱煤氣串漏問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及低階煤中低溫干餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的單向加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

干餾爐由炭化室、燃燒室和蓄熱室組成，結(jié)合外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的生產(chǎn)工藝要求，干餾爐炭化室由上自下分為干燥段，干餾段和冷卻段，在干餾段和干燥段需要供熱。干餾和干燥所需溫度不同，干餾段所需爐墻溫度800～900℃，干燥段所需溫度不超過(guò)300℃。另外，干餾段高度5～8m，需要下部溫度高上部溫度低，即由上自下形成溫度梯度。而在炭化室長(zhǎng)度方向上要求同一水平標(biāo)高上溫度盡量一致，避免加熱不均勻。

外熱式干餾爐生產(chǎn)半焦時(shí)所采用的加熱方式通常為：通過(guò)蓄熱室預(yù)熱荒煤氣和空氣，以上、下加熱交換的方式，即空氣和荒煤氣通過(guò)蓄熱室蓄熱后進(jìn)入水平氣道，然后通過(guò)煤氣和空氣噴管進(jìn)行上燃或下燃，這種加熱交換方式存在以下缺點(diǎn)：

1)加熱煤氣和空氣在靠近蓄熱室的立火道處的燃燒火焰，比遠(yuǎn)離蓄熱室立火道處的燃燒火焰大，導(dǎo)致炭化室長(zhǎng)度方向上加熱不均勻；

2)空氣和加熱煤氣同時(shí)通過(guò)蓄熱室換熱后進(jìn)入上/下水平道，空氣和加熱煤氣在水平道中間由隔墻分開(kāi)，在進(jìn)入立火道后相遇燃燒，但是實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)空氣和加熱煤氣在水平道中串漏的情況，在水平氣道中即發(fā)生燃燒，易導(dǎo)致爆燃事故；

3)每個(gè)立火道的加熱強(qiáng)度無(wú)法單獨(dú)調(diào)節(jié)，只能調(diào)節(jié)整排立火道的供熱量，調(diào)節(jié)手段的效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的單向加熱系統(tǒng)，可單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)立火道的供熱量，從而提高炭化室長(zhǎng)向加熱的均勻性；同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)兩次交換周期的時(shí)間能夠形成合適的溫度梯度；并可避免空氣與加熱煤氣串漏問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的單向加熱系統(tǒng)，包括相鄰設(shè)置的燃燒室和蓄熱室，所述蓄熱室由上蓄熱室和下蓄熱室組成，2個(gè)蓄熱室內(nèi)分別設(shè)蓄熱體；所述燃燒室由多個(gè)立火道，設(shè)于立火道頂部并與其相連通的上水平道、設(shè)于立火道底部并與其相連通的下水平道組成；每個(gè)立火道的底部均設(shè)有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴連接煤氣管的一端，煤氣管的另一端向下穿過(guò)下水平道及基礎(chǔ)底板后與外部煤氣供氣管道連接，煤氣管能夠在爐體膨脹時(shí)隨之平移；上水平道的一端與上蓄熱室的頂部連通，上蓄熱室的外側(cè)設(shè)上蓄熱室氣體通道；下水平道的一端與下蓄熱室的底部連通，下蓄熱室的外側(cè)設(shè)下蓄熱室氣體通道。

伸出基礎(chǔ)底板之外的煤氣管上設(shè)調(diào)節(jié)旋塞或調(diào)節(jié)閥。

所述蓄熱體為格子磚或換熱器。

所述基礎(chǔ)底板與下水平道底部分別開(kāi)孔供煤氣管通過(guò)，煤氣管與下水平道底部開(kāi)孔之間的縫隙通過(guò)密封繩密封，基礎(chǔ)底板上開(kāi)設(shè)的孔是沿爐體膨脹方向的長(zhǎng)形孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)能夠避免加熱煤氣與空氣在水平道內(nèi)串漏，有效防止局部爆炸事故的發(fā)生；

2)通過(guò)單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)煤氣管的供煤氣量，能夠?qū)γ總€(gè)立火道供熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)炭化室長(zhǎng)向加熱的均勻性；