[實用新型]一種擠壓靠模加工彎管的設備

有效

• 申請號: 201721811441.5
• 申請日: 2017-12-22
• 公開（公告）號: CN207981929U
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 王亮;趙剛;趙寅妮;王弋諾;宮麗彥;高澤宏;于豐勇;任博;趙成治;張鴻瞻;孟秀文
• 申請（專利權）人: 大連船舶重工集團舾裝有限公司
• 主分類號: B21D9/04
• 分類號: B21D9/04;B21D9/05
• 代理公司: 大連格智知識產權代理有限公司 21238
• 代理人: 劉琦

本實用新型一種擠壓靠模加工彎管的設備包括固定于地面上的床身(1)和固定于床身(1)上的電機(2)與主動力液壓泵(3)。通過緊固件固定于床身(1)上的彎曲胎模(4)與設置于床身上可以旋轉的托架(7)上的管之間的擠壓配合形成彎管。托架(7)內靠近有芯待加工管的彎頭起彎處設置液壓靠模導板裝置，托架(7)內尾端設置有芯桿鎖緊裝置(11)和液壓抽芯裝置(12)，該鎖緊裝置可以固定住芯桿(13)和芯棒(14)。固定臂(5)上設置有夾具(10)。旋轉臂(6)及固定臂(5)處均設置有相應的液壓裝置來控制靠模導板(8)和夾具(10)。本實用新型將傳統的隨動胎模和固定芯棒變為固定胎模和隨動芯棒，確保超薄壁金屬管子彎曲后的相關技術參數滿足并超過行業或國家標準，同時實現無余量下料。

技術領域

本發明涉及采用對管子擠壓靠模的方法進行管子彎曲的設備，更具體地說，是將管子通過采用固定胎模利用隨動芯棒以擠壓靠模的方式完成管子彎曲的設備。

背景技術

眾所周知，金屬材料在所受外力超過其屈服極限時，將產生塑性變形，這是將金屬管子彎曲達到目標形狀的最基本原理。管子在彎曲產生塑性變形的過程中，在不發生斷裂的情況下，管子受到一定的拉伸作用力，其身長將產生延伸，管子的壁厚將會減薄。管子隨著彎曲角度的逐步變化，管子的身長逐步轉變為弧長，形成了管子的彎曲目標形狀。

目前國內管子彎曲加工通常采用“拉拔纏繞式”彎管設備進行管子彎曲加工，此種彎管設備的原理是彎模以拉、拔的方式將管子做圓周運動，進而將管子彎曲到所需要的彎曲角度。因此，簡稱“拉拔纏繞式”彎管機。這種“拉拔纏繞式”原理的彎管設備在管子彎曲過程中，使管子承受了更多的拉伸力，這就導致管子壁厚將產生更多的延伸和更大的減薄。而管子彎曲的延伸值和壁厚減薄率是管子彎曲質量的重要技術指標。同時，延伸值也是管子彎曲計算起彎點和計算無余量下料的重要技術參數，這兩個技術參數是相輔相成的，只有管子產生了延伸，管子相應的壁厚才會產生減薄。由于管子的種類和規格比較繁雜，不同規格和壁厚的管子彎曲后的延伸值也各不相同，因此在計算管子起彎點和計算無余量下料時很難保證管子彎曲后身長尺寸。另外，對于一般管子而言，采用“拉拔纏繞式”彎管設備彎曲的管子，其減薄率、圓度率技術指標都可滿足行業或國家標準，但對于超薄壁金屬管子，如果采用“拉拔纏繞式”彎管設備就很難保證管子彎曲后的減薄率和圓度率滿足行業或國家標準，這便成為制約管子彎曲加工的一個瓶頸。

發明內容

本發明為解決超薄壁金屬管采用拉拔纏繞式彎管設備進行加工難以保證管彎曲后的減薄率和圓度率滿足行業或國家標準的問題，提供了一種推靠芯桿至彎曲胎模處，通過推靠纏繞的方式加工彎管的液壓彎管設備。本發明可以有效解決超薄壁金屬管彎曲后技術參數不滿足行業或國家標準的技術難題，尤其是超薄壁有色金屬管子的彎曲技術難題，同時管子彎曲可以實現無余量下料。

為了達到上述目的，本發明提供了一種擠壓靠模加工彎管的設備，床身、以及設置于床身上的主動力液壓泵；床身上靠近首端固定設置了彎管胎模，位于床身內所述彎管胎模中心設置了旋轉主軸；

床身首端并排設置了固定于床身上的固定臂和嵌套于主軸上的旋轉臂；與旋轉臂為一體結構設置有托架，位于托架的首端正對著彎管胎模設置帶有靠模導板的液壓靠模導板裝置，托架上設置通過螺紋連接的芯桿和芯棒，托架尾端設置了鎖緊芯桿的芯桿鎖緊裝置與抽出芯棒的液壓抽芯裝置；靠近固定臂處并與靠模導板同一方向設置夾具。

上述擠壓靠模加工彎管的設備，優選方式下，主軸通過主動力液壓泵的鏈條帶動下進行旋轉運動。

上述擠壓靠模加工彎管的設備，優選方式下，液壓靠模導板裝置設置有帶滑塊的液壓裝置，靠模導板固定于滑塊上。

上述擠壓靠模加工彎管的設備，優選方式下，旋轉臂和托架在旋轉主軸的帶動下繞彎管胎模完成0°～95°的順時針旋轉運動。

上述擠壓靠模加工彎管的設備，優選方式下，芯桿鎖緊裝置配置有調節鎖緊尺寸功能。