[實用新型]一種噴氣渦流紡加捻器

有效

• 申請號: 201721808793.5
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207877967U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 王強;徐軼婁;吳興武;周瓊;申家偉
• 申請（專利權）人: 蘇州市星京澤纖維科技有限公司
• 主分類號: D01H4/02
• 分類號: D01H4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種噴氣渦流紡加捻器，包括加捻器本體、第一環形管道和第二環形管道；加捻器本體為圓柱形結構，內部形成中空的渦流腔；在加捻器本體的上部設置有第一環形管道，在加捻器本體的下部設置有第二環形管道；第一環形管道通過至少一個進氣管與加捻器本體連接；第二環形管道通過至少一個出氣管與加捻器本體連接；在第一環形管道和第一環形管道之間通過至少一個螺旋管連接；螺旋管螺旋環繞加捻器本體設置。本實用新型結構合理，實現了渦流腔內外氣流的循環流動，大大降低了本實用新型的能耗，同時渦流腔內產生的內部高速回旋的氣流場更穩定，有助于提高紗線的加捻效果，提高紗線的品質。

技術領域

本實用新型涉及渦流紡織領域，特別涉及一種噴氣渦流紡加捻器。

背景技術

噴氣渦流紡(VortexSpinning)的工作原理是借助噴嘴對氣流進行加速從而在加捻器中形成高速回旋的氣流場，進而對送入的纖維進行加捻，由于不需要高速轉動機械構件，被認為是最好的紡紗方式。加捻器作為噴氣渦流紡的主要功能部件，對纖維的渦流加捻過程產生重要影響。結合圖1，現有的加捻器通常頂部為須條入口，底部為須條出口；氣流由加捻器上部分兩側進入，經渦流腔后從下部氣流出口排出，進入渦流腔內氣流的旋轉在渦流腔中心一定的范圍內，形成負壓射流效應，從而帶動通過渦流腔的須條表層纖維旋轉包纏在須條上。由于氣流直接從外部進入渦流腔，最后直接排出渦流腔，對氣流沒有進行循環利用，導致現有的加捻器能耗大，易帶入空氣中的雜質，污損紗線，內部形成的回旋氣流場不穩定。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種噴氣渦流紡加捻器，通過增設第一環形管道和第二環形管道，實現加捻器的氣流循環利用，解決了由于氣流直接從外部進入渦流腔，最后直接排出渦流腔，對氣流沒有進行循環利用，導致現有的加捻器存在能耗大，易帶入空氣中的雜質，污損紗線，內部形成的回旋氣流場不穩定的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種噴氣渦流紡加捻器，包括加捻器本體、第一環形管道和第二環形管道；所述加捻器本體為圓柱形結構，內部形成中空的渦流腔；所述渦流腔呈平頭圓錐結構，上部直徑大，下部直徑小，從上往下所述渦流腔的直徑逐漸減小；所述渦流腔頂部設置有須條入口，所述渦流腔底部設置有須條出口；在所述加捻器本體的上部設置有所述第一環形管道，在所述加捻器本體的下部設置有所述第二環形管道；所述第一環形管道和所述第二環形管道與所述加捻器本體同軸設置，套設在所述加捻器本體外；所述第一環形管道通過至少一個進氣管與所述加捻器本體連接；所述第二環形管道通過至少一個出氣管與所述加捻器本體連接；在所述第一環形管道和第一環形管道之間通過至少一個螺旋管連接；所述螺旋管螺旋環繞所述加捻器本體設置。

作為本實用新型的一種優選方案，所述進氣管為3-6個。

作為本實用新型的一種優選方案，所述進氣管與所述加捻器本體的切向角為5-20°，軸向角為75-90°。

作為本實用新型的一種優選方案，所述出氣管為2-4個。

作為本實用新型的一種優選方案，所述排氣管與所述加捻器本體的切向角為10-25°，軸向角為75-90°。

作為本實用新型的一種優選方案，所述螺旋管為2-4個，所述螺旋管上安裝有氣泵；在所述第一環形管道上設置有補氣口，在所述補氣口安裝有空氣過濾器；在所述第二環形管道上設置有排氣口。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：本實用新型結構合理，通過第一環形管道和第二環形管道，以及連接第一環形管道和第二環形管道的螺旋管，實現渦流腔內外氣流的循環流動，大大降低了本實用新型的能耗，同時渦流腔內產生的內部高速回旋的氣流場更穩定，有助于提高紗線的加捻效果，提高紗線的品質。

附圖說明