[實用新型]一種帶螺旋片管束的含堿廢液氧化反應器

有效

• 申請號: 201721808680.5
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207918513U
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 鐘小萍;張明會
• 申請（專利權）人: 上海河圖工程股份有限公司
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 陳亮

本實用新型涉及一種帶螺旋片管束的含堿廢液氧化反應器，包括外筒、內筒、螺旋片管束，內筒套裝在外筒內，裝有螺旋片管束，下端與外筒底部聯通，上端與外筒上部聯通。螺旋片管束由管及管板組成，管固定在管板上，內設有導流組件。管板接合內筒，將螺旋片管束所占內筒空間區分為管程與殼程，管程與內筒上、下部聯通。外筒上設有堿液進口，通入外筒和內筒構成的環形空間，進料方向向下。外筒頂部設有氧化后物料出口。外筒底部設有壓縮空氣進口，將空氣向上導入內筒。本實用新型設置帶螺旋片的管束，壓縮空氣與堿液混合物經過內置螺旋片的管束時，氣液混合物螺旋上升，使兩者混合更均勻，反應效率高，且可減少壓縮空氣與堿液要求循環的次數及時間。

技術領域

本實用新型涉及一種煉油含堿廢液處理裝置，尤其是涉及一種帶螺旋片管束的含堿廢液氧化反應器。

背景技術

在石油煉制和加工過程中，為去除油品中的硫化物通常采用堿洗工藝，在堿洗的過程中會產生含有高濃度硫化物和難降解有機物的各種含堿廢液，其COD、硫化物及酚的排放量達煉油廠污染物排放總量的40％-50％。含堿廢液作為煉油化工企業廢渣之一，因其處理難度大，投入高，一直是煉化企業污染治理的難點。日前大部分企業仍采用罐儲滴排進入含油污水處理系統或直接外委拉出廠進行污染物的轉移，即使部分企業投入巨資建有濕式氧化處理裝置，也因為高額的處理費用和設備的腐蝕問題不能長周期運行，隨著國家和地方政府對環保要求的日益提高，含堿廢液的處理成為煉化企業蒞待解決的環保難題之一。

目前對于含堿廢液的后續處理，國內比較通行的作法是采用濕式氧化反應器進行氧化，其中有代表性的氧化反應器分為高溫高壓濕式氧化反應器和緩和濕式氧化反應器。

實踐證明上述兩種氧化反應器各有其缺點：

1)高溫高壓濕式氧化反應器通常處理量不高，只有1～2t/h，而且一次性投資和運行費用巨大，全部有機物完全氧化去除的做法也不適合柴油含堿廢液、催化汽油含堿廢液中環烷酸及酚的回收與利用。

2)緩和濕式氧化反應器一次性投資和運行費用較高，同時由于緩和濕式氧化操作苛刻度的降低，僅保留了對硫化物較高的去除率，對COD氧化去除率僅為20～30％，增大了后續含油污水處理系統的處理負荷和造成沖擊的可能性。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種帶螺旋片管束的含堿廢液氧化反應器。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種帶螺旋片管束的含堿廢液氧化反應器，包括外筒、內筒、螺旋片管束，

所述的內筒套裝在外筒內，裝有螺旋片管束，下端與外筒底部聯通，上端與外筒上部聯通，

所述的螺旋片管束由管板及固定在管板上的管組成，所述的管內設有導流組件，所述的管板接合內筒，將螺旋片管束所占內筒空間區分為管程與殼程，所述的管程與內筒的上、下部聯通，

所述的外筒上設有堿液進口，通入外筒和內筒構成的環形空間，進料方向向下，外筒頂部設有氧化后物料出口，外筒底部設有壓縮空氣進口，將空氣向上導入內筒。

所述導流組件為具有影響氣液兩相流動作用的組件，可以提高氣液接觸性能，作為優選的實施方式，采用的導流組件包括螺旋上升布置的薄片、螺旋上升布置的凹槽、螺旋上升布置的凸起、絲網、填料或翅片。

所述內筒在螺旋片管束管板下方空間設有壓縮空氣與堿液的前期混合區。

所述的螺旋片管束呈可拆卸式與內筒接合。

所述內筒下端支撐在外筒底部封頭上，上部采用卡箍支撐，可以隨下封頭一起拆卸。

所述外筒底部設有蒸汽進口，將蒸汽向上導入內筒或與壓縮空氣進口匯合。