[實用新型]丙烯-丙烷熱耦合精餾裝置

有效

• 申請號: 201721806021.8
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207659349U
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 仇鵬;黃蕾;白露;徐陽陽;李思宇
• 申請（專利權）人: 新疆工程學院
• 主分類號: C07C7/04
• 分類號: C07C7/04;C07C11/06;C07C9/08
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 褚志武;周星瑩

本實用新型涉及精餾裝置技術領域，是一種丙烯?丙烷熱耦合精餾裝置；其包括低壓塔、增壓裝置、高壓塔和換熱裝置；在低壓塔的腔體底部固定安裝有換熱盤管，換熱盤管的進口端和出口端分別位于低壓塔外，在低壓塔的頂部設有出氣端，在低壓塔的上部分別設有進料端和回流端，在低壓塔的進料端上連接有進料管，在低壓塔的下部設有餾出端，在低壓塔的餾出端上連接有出料管。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過低壓塔、增壓裝置、高壓塔和換熱裝置的配合使用，實現精餾的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及精餾裝置技術領域，是一種丙烯-丙烷熱耦合精餾裝置。

背景技術

目前，公知的丙烯-丙烷熱耦合精餾流程，是在普通精餾進料處將塔分為兩段——進料板以上（精餾段）為高壓塔，進料板以下（提餾段）為低壓塔。高壓塔塔溫高于低壓塔塔溫，兩塔溫差使熱量由高壓塔向低壓塔傳遞，省去高壓塔塔頂冷凝器和低壓塔塔釜再沸器，節約了操作費和設備費。但是，由于丙烯-丙烷熱耦合精餾流程中低壓塔的加熱熱負荷超過高壓塔冷凝熱負荷，使得：1.熱耦合時，低壓塔和高壓塔熱量不能完全匹配；2.需要額外冷源進入精餾系統，使操作費和設備費增加。并且，高壓塔釜液溫度遠高于低壓塔塔頂蒸汽溫度，直接減壓進入低壓塔塔頂會產生大量過熱蒸汽，嚴重影響塔內汽液分布并降低傳質推動力。

發明內容

本實用新型提供了一種丙烯-丙烷熱耦合精餾裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有工藝熱耦合時，低壓塔和高壓塔熱量不能完全匹配而導致生產成本高，高壓塔釜液直接減壓進入低壓塔塔頂會產生大量過熱蒸汽，嚴重影響塔內汽液分布并降低傳質推動力的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種丙烯-丙烷熱耦合精餾裝置，包括低壓塔、增壓裝置、高壓塔和換熱裝置；在低壓塔的腔體底部固定安裝有換熱盤管，換熱盤管的進口端和出口端分別位于低壓塔外，在低壓塔的頂部設有出氣端，在低壓塔的上部分別設有進料端和回流端，在低壓塔的進料端上連接有進料管，在低壓塔的下部設有餾出端，在低壓塔的餾出端上連接有出料管，在低壓塔的底部分別設有循環出口端和循環進口端，低壓塔的出氣端與增壓裝置的進口端通過低壓出氣管連接在一起，在高壓塔的頂部分別設有回流端和出氣端，在高壓塔的出氣端上連接有高壓出氣管，在高壓塔的底部分別設有進料端和餾出端，增壓裝置的出口端與高壓塔的進料端通過第一管線連接在一起，在高壓出氣管與換熱裝置的殼程進口端之間連接有第二管線，換熱裝置的殼程出口端與高壓塔的回流端通過第三管線連接在一起；低壓塔的循環出口端與換熱裝置的管程進口端通過第四管線連接在一起，換熱裝置的管程出口端與低壓塔的循環進口端通過第五管線連接在一起，高壓塔的餾出端與換熱盤管的進口端通過第六管線連接在一起，換熱盤管的出口端與低壓塔的回流端通過第七管線連接在一起，在第七管線上固定安裝有節流閥。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述增壓裝置為壓縮機。

上述換熱裝置為換熱器。

上述在進料管上固定安裝有閥門，在出料管上固定安裝有閥門。

上述在高壓出氣管、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線和第六管線上分別固定安裝有閥門。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過低壓塔、增壓裝置、高壓塔和換熱裝置的配合使用，實現精餾的目的，具有安全可靠的特點，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了生產成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為低壓塔，2為增壓裝置，3為高壓塔，4為換熱裝置，5為換熱盤管，6為進料管，7為出料管，8為低壓出氣管，9為高壓出氣管，10為第一管線，11為第二管線，12為第三管線，13為第四管線，14為第五管線，15為第六管線，16為第七管線，17為節流閥。