[實用新型]金剛石砂輪成型裝置及金剛石砂輪壓力機

有效

• 申請號: 201721805765.8
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207824720U
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 車培軍;張德運
• 申請（專利權）人: 鄭州博達超硬材料科技有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡曉東

本實用新型涉及金剛石砂輪成型裝置及金剛石砂輪壓力機。金剛石砂輪成型裝置，包括金剛石砂輪壓力機和金剛石砂輪成型模具，金剛石砂輪壓力機包括上壓板和下壓板，金剛石砂輪成型模具包括用于在上壓板和下壓板的作用下相向運動的模具外框和壓環，所述上壓板上設有吊繩，所述金剛石砂輪成型模具上設有供吊繩可拆連接的吊繩連接結構。吊繩能夠在上壓板和下壓板相對分離時通過吊繩連接結構實現金剛石砂輪成型模具與壓力機的下壓板的分離，從而便于脫模的支撐件安放，與現有技術中采用人工方式抬升金剛石成型模具相比，能夠利用壓力機能夠產生相對運動的上壓板與下壓板實現金剛石砂輪成型模具的抬升，從而提高脫模效率、降低勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及金剛石砂輪成型裝置及金剛石砂輪壓力機。

背景技術

現有的金剛石砂輪成型裝置一般采用壓力機和配套的成型模具，具體流程為將磨粒、結合劑、混合液等原材料充入成型模具的模腔中混合均勻后，壓力機施壓使壓環形式的沖壓頭壓入凹模，使原材料密實，沖壓完成后壓力機進行保壓，同時成型模具對原材料進行加熱，實現磨削層的成型。

現有的金剛石砂輪成型模具如圖1所示，包括模具底板4、芯模3、壓環1和模具外框2，模具底板4為平板狀結構，模具外框2和壓環1為環體結構，芯模3為底部設有底板的筒體結構，用于壓緊金剛石基體，芯模3通過芯軸5與模具底板4連接在一起，能夠對金剛石砂輪的砂輪基體進行夾持固定。使用時，模具底板4置于單向壓力機的下壓板上，砂輪基體6置于模具底板4和芯模3之間并通過芯軸5固定。向模具外框2、砂輪基體6和芯模3圍成的模腔中投入型料，壓環1底部的環形施壓部進入芯模3和模具外框2之間的環形間隔，壓力機的上壓板帶動施壓部相對于模具底板4相向運動對型料進行壓制，形成金剛石砂輪的磨削層，該磨削層在壓制過程中與砂輪基體形成整體結構。上述的施壓部的上端設有外翻沿，當外翻沿的向下移動至被模具外框限位擋止時，壓力機泄壓，完成壓制工序。授權公告號為CN206445706U的中國專利公開了另一種砂輪成型模具，該砂輪成型模具采用了上下倒置的結構，但是基本原理與圖1中的金剛石砂輪成型模具相同。

金剛石砂輪壓制成型后需要脫模，脫模時，分別在模具外框和模芯的相互遠離的端部設置支撐件，壓力機繼續加壓，即可將金剛石砂輪從模具內脫出，實現脫模。但是，對于大型金剛石砂輪來說，由于金剛石砂輪成型模具較為笨重，并且溫度很高，很難將成型模具抬升以在壓力機的下壓板與金剛石砂輪成型模具之間設置支撐件，現有技術中均采用人工撬動成型模具的方式實現金剛石成型模具的抬升，勞動強度高，占用人數較多，還存在安全隱患，脫模效率很低，對生產效率造成了較大影響。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種金剛石砂輪成型裝置，以解決現有的金剛石砂輪成型裝置脫模效率低、勞動強度高的問題。本實用新型的另一個目的是提供一種上述金剛石成型裝置的壓力機。

為實現上述目的，本實用新型中金剛石砂輪成型裝置采用的技術方案如下。

方案1. 金剛石砂輪成型裝置，包括金剛石砂輪壓力機和金剛石砂輪成型模具，金剛石砂輪壓力機包括上壓板和下壓板，金剛石砂輪成型模具包括用于在上壓板和下壓板的作用下相向運動的模具外框和壓環，所述上壓板上設有吊繩，所述金剛石砂輪成型模具上設有供吊繩可拆連接的吊繩連接結構。

有益效果：本實用新型采用上述技術方案，吊繩能夠在上壓板和下壓板相對分離時通過吊繩連接結構實現金剛石砂輪成型模具與壓力機的下壓板的分離，從而便于脫模的支撐件安放，與現有技術中采用人工方式抬升金剛石成型模具相比，能夠利用壓力機能夠產生相對運動的上壓板與下壓板實現金剛石砂輪成型模具的抬升，從而提高脫模效率、降低勞動強度。

方案2. 根據方案1所述的金剛石砂輪成型裝置，所述上壓板上設有卷揚裝置，所述吊繩設置在卷揚裝置上。

有益效果：設置卷揚裝置能夠更好地控制金剛石砂輪成型模具的抬升高度，降低壓力機上壓板與下壓板的相對移動距離，進一步提高作業效率。