[實用新型]一種樹脂板自動分配裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721801188.5
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN207684551U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳定淼
• 申請（專利權(quán)）人: 清遠(yuǎn)建滔暖芯技術(shù)有限公司
• 主分類號: B65H1/06
• 分類號: B65H1/06;B65H3/06;B65H5/02;B65H9/06
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 張澤鋒

本實用新型為一種樹脂板自動分配裝置，包括傳送機構(gòu)和連接在該傳送機構(gòu)上的殼套；所述傳送機構(gòu)包括底座、多個傳送滾筒、傳動軸、驅(qū)動電機以及同步帶，驅(qū)動電機通過同步帶連接所述傳動軸，所述傳送滾筒連接在所述傳動軸上，所述傳動軸通過支撐板連接在所述底座上，所述驅(qū)動電機固定在所述底座上。本裝置能實現(xiàn)每次只分派一張樹脂板，保證了分派的準(zhǔn)確性。本裝置能實現(xiàn)分派的自動化，而且配合自動激光打標(biāo)機使用，組合成一整套的自動分派和打標(biāo)裝置，大大提高加工效率，減少了人工操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送裝置，具體涉及樹脂板輸送裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的玻璃纖維樹脂板的加工是通過切割機將一整塊大的樹脂板切割成小塊之后，再通過車床打磨或鉆孔出合適的孔；由于玻璃纖維樹脂板的厚度較薄，通常只有幾毫米，而且是一塊玻璃纖維樹脂板由至少三層結(jié)構(gòu)組成，中間會復(fù)合一層銅板，因此，采用傳統(tǒng)的加工方法對加工的精度和技術(shù)都有很高要求，而且常常需要返工。而采用激光打標(biāo)機，能很好的解決加工精度的問題，因為激光的精度可控。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種樹脂板自動分配裝置，該樹脂板自動分配裝置能夠自動完成樹脂板的逐一輸送和分派。

本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：

一種樹脂板自動分配裝置，包括傳送機構(gòu)和連接在該傳送機構(gòu)上的殼套；所述傳送機構(gòu)包括底座、多個傳送滾筒、傳動軸、驅(qū)動電機以及同步帶，驅(qū)動電機通過同步帶連接所述傳動軸，所述傳送滾筒連接在所述傳動軸上，所述傳動軸通過支撐板連接在所述底座上，所述驅(qū)動電機固定在所述底座上；

所述殼套為一空心的方框體，在方框體的一側(cè)設(shè)有開口，在殼套上的開口處活動連接有擋片，該擋片上開設(shè)有槽孔，單頭螺栓貫穿該槽孔并連接在所述殼套上；

多個所述傳送滾筒的尺寸相同，且它們頂點所在平面與所述擋片的底面所在平面平行，這兩個平面之間的間距小于5mm；

本樹脂板自動分配裝置連接在自動激光打標(biāo)機的傳送帶上；本樹脂板自動分配裝置還包括控制器，所述驅(qū)動電機電連接該控制器。

在所述擋片上開設(shè)有至少兩個所述槽孔，均通過單頭螺栓連接所述槽孔并將所述擋片連接在所述殼套上。

所述槽孔為長條形的圓孔，該圓孔提供了單頭螺栓的活動空間。

所述傳送機構(gòu)包括三列四組所述傳送滾筒。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

本實用新型實現(xiàn)了玻璃纖維樹脂板的逐一自動分派，配合自動激光打標(biāo)機使用，組合成一套完整的自動分派和自動打標(biāo)的裝置，從而實現(xiàn)了樹脂板打標(biāo)的自動化操作，極大提高加工效率，減少了人工成本和人工操作的勞動量，而且能夠有效避免人工操作帶來的失誤。本裝置能實現(xiàn)每次只分派一張樹脂板，保證了分派的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配自動激光打標(biāo)機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3的三列四組滾筒傳送機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

實施例：

如圖1，一種樹脂板自動分配裝置，包括傳送機構(gòu)6和連接在該傳送機構(gòu)6 上的殼套5；如圖3，所述傳送機構(gòu)6包括底座61、多個傳送滾筒62、傳動軸63、驅(qū)動電機以及同步帶，驅(qū)動電機通過同步帶連接所述傳動軸63，所述傳送滾筒 62連接在所述傳動軸63上，所述傳動軸63通過支撐板64連接在所述底座61 上，所述驅(qū)動電機固定在所述底座61上；