[實用新型]一種輥壓機用輥套

有效

• 申請號: 201721799796.7
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207756211U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王大亮
• 申請（專利權）人: 江蘇雙發機械有限公司
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種輥壓機用輥套，包括輥壓套體，U型槽，雙金屬熔合層，硬化耐磨材料層，打底材料層和過渡材料層，輥壓套體由合金鋼制成，輥壓套體上設有一個U型槽，U型槽兩側均設有相同寬度的間隙，打底材料層設在U型槽的最底部，打底材料層通過焊接粘合在輥壓套體上，打底材料層表面設有過渡材料層，過渡材料層通過焊接覆蓋在打底材料層上，過渡材料層表面設有雙金屬熔合層，雙金屬熔合層通過焊接覆蓋在過渡材料層上，雙金屬熔合層表面設有硬化耐磨材料層，硬化耐磨材料層通過焊接覆蓋在雙金屬熔合層上，本實用新型結構原理簡單，材料之間粘合度強，并且提高了輥套的耐磨性，延長了使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及輥壓機技術領域，具體為一種輥壓機用輥套。

背景技術

輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓（加壓）系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等部份組成。現今市面上的輥壓機用輥套，粘合度低，耐磨性差，使用壽命短。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種輥壓機用輥套，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輥壓機用輥套，包括輥壓套體，第一U型槽，雙金屬熔合層和第一硬化耐磨材料層，所述輥壓套體上設有第一U型槽，所述第一U型槽的左右兩側均設有相同寬度的間隙，所述第一U型槽的最底部設有第一打底材料層，所述第一打底材料層通過焊接粘合工序固定在第一U型槽的最底部，所述第一打底材料層采用聚乙烯材料層，所述第一打底材料層的表面設有第一過渡材料層，所述第一過渡材料層通過焊接覆蓋工序粘合在第一打底材料層上，所述第一過渡材料層采用環氧樹脂材料層，所述第一過渡材料層的表面設有雙金屬熔合層，所述雙金屬熔合層通過焊接覆蓋工序粘合在第一過渡材料層上。

優選的，所述雙金屬熔合層的表面設有第一硬化耐磨材料層，所述第一硬化耐磨材料層通過焊接粘合工序覆蓋在雙金屬熔合層上，所述第一硬化耐磨材料層的左右兩端均有一小段直接焊接在輥壓套體上，所述第一硬化耐磨材料層采用聚氨酯材料層。

優選的，所述輥壓套體的左側面設有第二U型槽，所述第二U型槽底部設有第二打底材料層，所述第二打底材料層上焊接著第二過渡材料層，所述第二過渡材料層上覆蓋著第二硬化耐磨材料層，所述輥壓套體的右側面設有第三U型槽，所述第三U型槽底部設有第三打底材料層，所述第三打底材料層上焊接著第三過渡材料層，所述第三過渡材料層上覆蓋著第三硬化耐磨材料層，所述第二打底材料層和第三打底材料層均采用聚乙烯材料層，所述第二過渡材料層和第三過渡材料層均采用環氧樹脂材料層，所述第二硬化耐磨材料層和第三硬化耐磨材料層均采用聚氨酯材料層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型結構原理簡單，提高了輥套的耐磨性，延長了使用壽命，并且容易加工，更換方便。

（2）本實用新型采用焊接粘合工序將各層材料固定在一起，加大了輥套的牢固性。

（3）本實用新型采用了雙金屬融合材料，大大增加了材料的粘合度。