[實用新型]具有卸料結構的鋁錠鑄造模具

有效

• 申請號: 201721799593.8
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207840083U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 江榮峰
• 申請（專利權）人: 重慶榮隆金屬有限公司
• 主分類號: B22D29/08
• 分類號: B22D29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種具有卸料結構的鋁錠鑄造模具，包括具有模槽的模體，還包括模架，在模架的頂部設置有頂面開口的導向槽，在導向槽的外部內壁頂部設置有倒V形滑槽，在導向槽的內部內壁上設置有抵壓槽孔，在抵壓槽孔內設置有抵壓翹桿，抵壓翹桿與倒V形滑槽分別處于導向槽的對稱內壁上，在模體的側面中部固定的V形凸塊，在模體的側面底部固定有倒V形抵壓槽，在抵壓翹桿的外側端與模架的外壁之間設置有控制氣缸，在模架的外壁頂部固定有弧形抵壓復位彈片。本實用新型的結構設置合理，不但操作便捷且可有效的完成模具卸料操作，而且大大節省了人力與物力資源，提高了卸料的效率，適用性強，使用穩定性好且實用性強。

技術領域

本實用新型屬于鋁錠加工設備技術領域，具體涉及一種具有卸料結構的鋁錠鑄造模具。

背景技術

鋁錠鑄造模具一般是由模體，在模具本體上設置有凹槽，現有技術中，模具本體的底面沒有支撐的部件，在鑄造完成后，還需要人工取出產品，不但操作非常繁雜，而且大大增加了工人的勞動強度，也有部分模具雖然配備了模具架，但是其操作非常繁雜，而且難以保證操作的穩定可靠性，從而適用性和實用性受到限制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構設置合理且操作便捷的具有卸料結構的鋁錠鑄造模具。

實現本實用新型目的的技術方案是一種具有卸料結構的鋁錠鑄造模具，包括具有模槽的模體，還包括模架，在所述模架的頂部設置有頂面開口的導向槽，在所述導向槽的外部內壁頂部設置有倒V形滑槽，在所述導向槽的內部內壁上設置有抵壓槽孔，在所述抵壓槽孔內設置有抵壓翹桿，所述抵壓翹桿與所述倒V形滑槽分別處于導向槽的對稱內壁上，在所述模體的側面中部固定的V形凸塊，在所述模體的側面底部固定有倒V形抵壓槽，在所述抵壓翹桿的外側端與所述模架的外壁之間設置有控制氣缸，在所述模架的外壁頂部固定有弧形抵壓復位彈片，所述弧形抵壓復位彈片與倒V形滑槽處于導向槽的同一側壁兩側面上。

在所述抵壓槽孔內設置有移動塊，所述抵壓翹桿的中部通過旋轉軸連接在移動塊上。

在所述移動塊與所述抵壓槽孔的內壁之間設置有復位彈簧。

在所述導向槽的底壁上設置有緩沖橡膠墊層。

其工作原理簡述如下：在使用時，可以在模架的兩端分別連接傳送帶，鑄造模具在傳動帶的帶動下進入模架上，啟動控制氣缸，抵壓翹桿會抵壓以倒V形抵壓槽內，并將模具推動抵壓在導向槽的外部內壁上，當控制氣缸繼續收縮時，抵壓翹桿會帶動模具向上移動，在移動時，模具的V形凸塊卡壓在倒V形滑槽內，在繼續移動時，模具就會以V形凸塊為中心旋轉，完成傾斜卸料，在模具傾斜時底面會抵壓在弧形抵壓復位彈片上并壓縮弧形抵壓復位彈片，在控制氣缸復位時，模具在弧形抵壓復位彈片的作用下復位回至導向槽內，當有下一個模具進入模架上時會將已完成卸料的模具推開，重復上述步驟。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構設置合理，不但操作便捷且可有效的完成模具卸料操作，而且大大節省了人力與物力資源，提高了卸料的效率，可以實現流水線加工需求，適用性強，使用穩定性好且實用性強。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。