[實用新型]乙炔制乙烯的反應系統

有效

• 申請號: 201721798176.1
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN207958176U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 張晶;王洲暉;郝毅;侯麗偉;曹宏成;吳興松;楊春生;楊守誠
• 申請（專利權）人: 北京華福工程有限公司
• 主分類號: C07C5/09
• 分類號: C07C5/09;C07C11/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 王闖

本實用新型提供一種乙炔制乙烯的反應系統，涉及石油化工技術領域。該系統包括漿態床反應器、常壓罐以及碟片式離心沉降器，漿態床反應器的出料口與常壓罐連通用于將待分離的溶劑以及催化劑輸送至常壓罐，常壓罐的出料口與碟片式離心沉降器的進料口連通用于將減壓后的待分離的溶劑以及催化劑輸送至碟片式離心沉降器，解決了從漿態床反應器中流出的需要分離的乙炔加氫催化劑與溶劑的混合物難以分離的問題，提高了乙炔制乙烯的效率，同時降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及石油化工技術領域，且特別涉及一種乙炔制乙烯的反應系統。

背景技術

乙烯是現代工業中一種重要的基礎化工原料，也是世界產量最大的化學品之一。乙烯主要是由石油烴裂解的方法制得，目前煤基乙炔制乙烯技術愈來愈受到人們的重視。煤基乙炔制乙烯技術與煤經甲醇制烯烴技術相比具有工藝簡單，建設投資少，生產成本低，碳排放量低、水耗量低，產品附加值高等特點。

高濃度乙炔加氫制乙烯工業還在有序的開展中，由于乙炔加氫制乙烯產生大量的反應熱，采用漿態床反應器，催化劑懸浮在溶劑中。由于在乙炔加氫制乙烯反應中存在乙炔合成綠油，影響催化劑活性，需要定期將溶劑導出，催化劑和溶劑分離后，對溶劑進行再生，分離后的催化劑返回到反應器中。

對固液分離而言，過濾的方法成熟、簡單、處理量大，但由于乙炔加氫制乙烯工藝中的采用的催化劑的顆粒比較小，沉降速度慢，而且擴散現象嚴重，難以沉降，而且分離后的催化劑需要回收，因此分離效果不佳。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種

乙炔制乙烯的反應系統，在傳統的乙炔制乙烯的反應系統中，通過將漿態床反應器中的待處理物料經常壓罐以及碟片式離心沉降器處理，有效使物料中的催化劑和溶劑分離流程簡單，設備少，分離效果好，適應性強。

本實用新型解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

本實用新型提出一種乙炔制乙烯的反應系統，其包括漿態床反應器、常壓罐以及碟片式離心沉降器，漿態床反應器的出料口與常壓罐連通用于將待分離的溶劑以及催化劑輸送至常壓罐，常壓罐的出料口與碟片式離心沉降器的進料口連通用于將減壓后的待分離的溶劑以及催化劑輸送至碟片式離心沉降器。

本實用新型較佳的實施例中，上述碟片式離心沉降器的直徑為100-1200mm。

本實用新型較佳的實施例中，上述碟片式離心沉降器的直徑為200-1000mm。

本實用新型較佳的實施例中，上述碟片式離心沉降器的流量為30-2000ml/min。

本實用新型較佳的實施例中，上述碟片式離心沉降器的流量為30-1500ml/min。

本實用新型較佳的實施例中，上述常壓罐內的溫度為20-60℃。

本實用新型較佳的實施例中，上述常壓罐內的壓強為10-200kPa。

本實用新型較佳的實施例中，上述常壓罐內的壓強為20-100kPa。

本實用新型較佳的實施例中，上述還包括再生裝置，再生裝置與碟片式離心沉降器的出液口連通用于將分離后的溶劑進行再生。

本實用新型較佳的實施例中，上述還包括回收裝置，回收裝置與碟片式離心沉降器的排渣口連通用于回收分離后的催化劑。

本實用新型實施例的乙炔制乙烯的反應系統的有益效果是：

利用固液兩相的密度差，在離心機無孔轉鼓或管子中進行的懸浮液的分離，采用此種分離技術，催化劑與溶劑更好地分離，分離后的清液中的催化劑顆粒含量少，從而盡可能避免催化劑的損失；通過這種方法，使得催化劑和溶劑分離流程簡單，設備少，分離效果好，適應性強。