[實用新型]一種觸碰式對刀裝置

有效

• 申請號: 201721797588.3
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN207629731U
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 饒橋兵;周虎
• 申請（專利權）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: B23Q15/22
• 分類號: B23Q15/22
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本實用新型公開了一種觸碰式對刀裝置，包括平臺底座及設置于平臺底座上方的對刀柱，對刀柱外周呈外圓柱狀，對刀柱頂部設置有內圓柱狀凹槽，對刀柱的頂部端面及內圓柱狀凹槽的底部端面分別構成第一對刀面和第二對刀面。這種對刀裝置，在對刀柱的頂端設置內圓柱狀的凹槽，該圓柱狀凹槽的尺寸與對刀的刀具尺寸相互適應，能夠令全輪廓刀具的下半部能夠伸入該凹槽內，從而實現令位于刀具肩部的，對刀點與位于對刀柱頂端的端面即第一對刀面之間接觸對刀。采用該設計對刀更加容易的適應不同規格的全輪廓刀具，在更加合理的對刀位置進行對刀，實現相對精準的對刀，簡化了現有技術中的對刀流程工藝，且無需采用設備成本較高的激光對刀裝置。

技術領域

本實用新型涉及自動化加工技術領域，更具體地說，涉及一種觸碰式對刀裝置。

背景技術

在手機和手表外殼加工中，其外形基本都為全輪廓外形，加工刀具形狀也常常采用全輪廓刀具，具體如圖4所示，在針對這種全輪廓外形刀具時我們需要定義圖中A位置為刀具原點才能進行準確的加工，使用激光式自動對刀儀時可以準確的抓取該點為刀具原點進行加工，但激光式自動對刀儀本身的價格就比較高。

使用普通的觸碰式自動對刀儀時就只能抓取圖中B位置為刀具原點進行加工了，由于A位置到B位置之間存在有一定的尺寸誤差(加工陶瓷或玻璃用得砂輪棒較銑刀更加明顯)我們在每一次更換刀具時都需要對刀具進行調試否則在加工時壓痕或者接刀不順等不良，并且調試也會對加工效率造成一定的影響。

綜上所述，如何有效地解決自動加工機床在采用全輪廓刀具加工時，對刀的時間或設備成本較高等的技術問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種觸碰式對刀裝置，該觸碰式對刀裝置的結構設計可以有效地解決自動加工機床在采用全輪廓刀具加工時，對刀的時間或設備成本較高等的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種觸碰式對刀裝置，包括平臺底座及設置于所述平臺底座上方的對刀柱，所述對刀柱外周呈外圓柱狀，對刀柱頂部設置有內圓柱狀凹槽，對刀柱的頂部端面及內圓柱狀凹槽的底部端面分別構成第一對刀面和第二對刀面，所述第一對刀面與第二對刀面相互平行。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述對刀柱的上半部設置有外徑膨大的圓柱凸臺，所述內圓柱狀凹槽的深度與所述圓柱凸臺的高度一致。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述對刀柱在內圓柱轉凹槽所在的位置，設置有將所述對刀柱內外貫穿的開槽結構。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述對刀柱的前后兩側均設置有一個所述開槽結構。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述對刀柱的底端設置有與其外周圓柱同軸的中心螺紋安裝孔，所述平臺底座頂端預設位置設置有與所述中心螺紋安裝孔配合的安裝螺柱。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述對刀柱外周面，在所述圓柱凸臺下方預設高度位置設置有環狀凹槽，構成第三對刀面。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述平臺底座與所述對刀柱間隔預設距離還設置有第二對刀柱，所述第二對刀柱呈圓柱狀。

優選的，上述觸碰式對刀裝置中，所述觸碰式對刀裝置還包括宏程序控制器，所述宏程序控制器與機床的主控連接，用于控制機床刀具根據所述對刀柱的形狀走刀對刀。