[實用新型]一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置

有效

• 申請號: 201721797364.2
• 申請日: 2017-12-21
• 公開（公告）號: CN207906856U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 李建偉;王奇;羅宏;周本財;張藝瀚;陳德霞
• 申請（專利權）人: 華油天然氣廣安有限公司
• 主分類號: F17C13/00
• 分類號: F17C13/00;C10L3/10
• 代理公司: 成都知集市專利代理事務所(普通合伙) 51236
• 代理人: 王慶海

本實用新型公開了一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，包括第一儲液箱、脫氮箱、第二儲液箱，所述第一儲液箱內設置有初始液，所述第一儲液箱前設置有第一輸液管，所述第一輸液管上設置有第一閥門，所述第一儲液箱頂部設置有第一輸氣管，所述第一輸氣管上設置有單向閥，所述單向閥內設置有密封球，所述密封球后設置有壓力彈簧，所述第一輸氣管頂部設置有均氣盤，所述均氣盤上設置有出氣孔，所述均氣盤下設置有密封圈，所述第一儲液箱上設置有所述脫氮箱。有益效果在于：本實用新型將液化天然氣閃蒸氣脫氮后加壓重新液化為液化天然氣進行使用，減少了液化天然氣中氮的含量，避免了閃蒸氣的浪費，提高了液化天然氣閃蒸氣的節能利用率。

技術領域

本實用新型涉及天然氣領域，具體涉及一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置。

背景技術

液化天然氣是天然氣經壓縮、冷卻至其沸點溫度后變成液體，通常液化天然氣儲存在-161.5攝氏度、0.1MPa左右的低溫儲存罐內。其主要成分為甲烷，用專用船或油罐車運輸，使用時重新氣化。而混合工質的天然氣液化流程中，由于天然氣原料氣含氮氣，天然氣經過降溫液化后存在閃蒸氣。對于大型液化裝置，閃蒸氣的累積數量不可忽視。

但在現有技術中，一般直接將液化天然氣閃蒸氣加壓重新液化為液化天然氣進行使用，不利用液化天然氣成為閃蒸氣的時機進行脫氮處理，降低了液化天然氣閃蒸氣的節能利用率。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種節能型液化天然氣閃蒸氣脫氮再液化裝置，包括第一儲液箱、脫氮箱、第二儲液箱，所述第一儲液箱內設置有初始液，所述第一儲液箱前設置有第一輸液管，所述第一輸液管上設置有第一閥門，所述第一儲液箱頂部設置有第一輸氣管，所述第一輸氣管上設置有單向閥，所述單向閥內設置有密封球，所述密封球后設置有壓力彈簧，所述第一輸氣管頂部設置有均氣盤，所述均氣盤上設置有出氣孔，所述均氣盤下設置有密封圈，所述第一儲液箱上設置有所述脫氮箱，所述脫氮箱內設置有脫氮液，所述脫氮箱前設置有第二輸液管，所述第二輸液管上設置有第二閥門，所述脫氮箱頂部設置有第二輸氣管，所述第二輸氣管上設置有加壓泵，所述第二輸氣管頂部設置有所述第二儲液箱，所述第二儲液箱內設置有回收液，所述第二儲液箱后設置有回液管，所述回液管上設置有溢流閥。

上述結構中，使用液化天然氣時將所述第一閥門打開，所述第一儲液箱中的所述初始液從所述第一輸氣管排出使用，所述初始液在所述第一儲液箱中氣化成閃蒸氣，啟動所述加壓泵，閃蒸氣通過所述第一輸氣管克服所述單向閥中所述壓力彈簧的壓力，頂開所述密封球，進入所述均氣盤，通過所述出氣孔進入所述脫氮液進行脫氮反應，反應完成后閃蒸氣經過所述第二輸氣管被所述加壓泵加壓，在所述第二儲液箱中液化為所述回收液，通過所述回液管重新流回所述第一儲液箱使用。

為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第一輸液管焊接在所述第一儲液箱上，所述第二輸液管焊接在所述脫氮箱上，所述回液管分別焊接在所述第一儲液箱和所述第二儲液箱上。

為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第一輸氣管與所述第一儲液箱使用密封螺紋連接，所述第一輸氣管與所述脫氮箱使用所述密封圈連接。

為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第一輸氣管設置在所述第一儲液箱頂部，所述回液管設置在所述第二儲液箱底部。

為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述均氣盤浸泡在所述脫氮液內。

為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述第二輸氣管分別與所述脫氮箱和所述第二儲液箱使用密封螺紋連接。

為了進一步提高液化天然氣閃蒸氣的節能利用率，所述密封球的直徑大于所述第一輸氣管的直徑。