[實用新型]節省水口料的注塑模具

有效

• 申請號: 201721790186.0
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN207724747U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 何勝超;崔喻華;劉貴城;程家義
• 申請（專利權）人: 深圳市美好創億醫療科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種節省水口料的注塑模具，包括依次設置的熱嘴、水口板、推管和模板；所述熱嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上設有允許熱嘴下部通過的通孔；所述推管包括依次連接的固定部和收容部，且具有與熱嘴下部結構相配合的推管內腔；所述推管通過固定部固定在水口板上，且推管內腔和通孔對接；所述模板內設有依次連通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；模板與水口板合模后，收容槽收容推管的收容部，熱嘴下部穿過通孔和推管內腔后與冷流道連通，并向注塑型腔內注射注塑原料。本實用新型縮短了冷流道長度，從而節省了注塑原料；通過設置推管，對熱嘴起到定位及保護作用；在水口板和模板開模時，推管能夠頂出熱嘴。

技術領域

本實用新型涉及加工設備技術領域，具體涉及節省水口料的注塑模具。

背景技術

注塑成型是指在一定溫度下，將膠料完全熔融，再通過高壓射入模腔，經冷卻固化得到成型產品的方法。在常規注塑成型模具中，用于熔融并注射原料的熱嘴通常設置在水口板上，熱嘴出口與模板內的冷流道連通，通過冷流道向模具型腔內注射膠料。模具型腔內的原料冷卻固化后形成產品，冷流道內的原料冷卻固化后形成水口料，在后續過程中需要從產品上分離變成廢料。由于冷流道從模板外側連通注塑型腔，因此往往具有一定的長度，冷流道過長會使得產品生產過程中原料浪費嚴重。直接將熱嘴長度延長至前模內部會導致熱嘴容易變形，從而影響注塑過程。

因此，需要提供一種節省水口料的注塑模具，通過縮短冷流道長度，減少注塑過程中的原料損失。

實用新型內容

本實用新型提供了一種節省水口料的注塑模具，用于解決冷流道過程導致注塑原料浪費的問題。

本實用新型的目的在于提供一種節省水口料的注塑模具，包括依次設置的熱嘴、水口板、推管和模板；所述熱嘴用于熔融并注射注塑原料；所述水口板上設有允許熱嘴下部通過的通孔；所述推管包括從水口板向模板方向依次連接的固定部和收容部，且具有與所述熱嘴下部結構相配合的推管內腔；所述推管通過固定部固定在水口板上，且所述推管內腔和所述通孔對接；所述模板內設有依次連通的第一收容槽、冷流道和注塑型腔；所述模板與所述水口板合模后，所述收容槽收容所述推管的收容部，所述熱嘴下部依次穿過通孔和推管內腔后與所述冷流道連通，并通過冷流道向所述注塑型腔內注射熔融狀態的注塑原料。

進一步地，所述熱嘴下部具為直徑逐漸縮小的錐形結構。

進一步地，所述水口板還包括用于收容所述推管固定部的第二收容槽，安裝時，所述推管固定部收容并固定在所述第二收容槽內。

進一步地，所述模板包括前模和后模，所述前模和后模合模后形成注塑型腔，所述第一收容槽和冷流道位于所述前模上。

進一步地，所述前模包括前模板和前模仁，所述前模和后模合模后，前模仁和后模之間形成注塑型腔，所述第一收容槽位于所述前模板上，所述冷流道位于所述前模仁內。

本實用新型的注塑模具延長了熱嘴的長度，縮短了冷流道的長度，從而能夠節省注塑原料；通過在注塑模具中設置可部分收容在模板中的推管，對熱嘴起到定位及保護作用，避免了熱嘴因過長而變形；此外，在對水口板和模板進行開模時，推管能夠朝開模方向從模板中頂出熱嘴。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施例中部分注塑模具的組裝示意圖。

圖2是本實用新型第一實施例中部分注塑模具的正視剖視圖。

圖3是本實用新型第二實施例中部分前模的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。

需要說明的是，此說明書中，定義熱嘴注射注塑原料的方向為從上到下注射。