[實用新型]一種反應釜進料裝置

有效

• 申請號: 201721785758.6
• 申請日: 2017-12-20
• 公開（公告）號: CN207722768U
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 劉迭生
• 申請（專利權）人: 南昌翊成化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 南昌匯智合誠知識產權代理事務所(普通合伙) 36130
• 代理人: 胡長民

本實用新型公開了一種反應釜進料裝置，包括初級輪盤、次級輪盤、出料室，所述初級輪盤的直徑小于所述次級輪盤的直徑，所述初級輪盤和所述次級輪盤分別設有初級沉孔和次級沉孔，所述初級輪盤位于所述次級輪盤的次級沉孔內，所述初級輪盤的高度低于所述次級輪盤，所述初級沉孔和所述次級沉孔的底端面均設有多個篩孔，所述初級輪盤的外側壁設有外齒，所述次級輪盤的內側壁設有內齒，所述外齒與所述內齒相咬合，所述外齒與所述內齒的齒數比為2:3，所述初級輪盤與所述次級輪盤的直徑差等于所述偏心軸的偏心距，該裝置具有物料碾磨精細程度高的特點。

技術領域

本實用新型涉及化工反應釜領域，尤其涉及一種反應釜進料裝置。

背景技術

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，反應釜產出的產品質量取決于反應料的反應程度，而在實際操作過程中，由于反應料在庫房中存在相當長時間的存放時間，因此使得物料產生凝結，投入反應釜后攪拌裝置無法將凝結成塊的物料攪碎而導致產品的品質降低。

實用新型內容

為了解決上述現有技術存在的缺陷，本實用新型提出了一種反應釜進料裝置，能夠在物料投入釜體前進行碾磨，并將大顆粒凝結塊物料進行擠壓后再投入釜體中，使得反應物料可以充分進行反應，提高產品質量。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種反應釜自動進料裝置，包括初級輪盤、次級輪盤、出料室，所述初級輪盤的直徑小于所述次級輪盤的直徑，所述初級輪盤和所述次級輪盤分別設有初級沉孔和次級沉孔，所述初級輪盤位于所述次級輪盤的次級沉孔內，所述初級輪盤的高度低于所述次級輪盤，所述初級沉孔和所述次級沉孔的底端面均設有多個篩孔，所述初級輪盤的中心位置設有第二沉孔，該第二沉孔內設有軸承，該軸承與所述第二沉孔過盈配合，所述軸承經偏心軸連接至電機輸出軸，所述次級輪盤遠離所述初級輪盤的底端面與所述出料室固定連接，所述出料室為兩端開口的空心柱體狀，所述出料室遠離所述次級輪盤的開口端設有一連桿，該連桿兩端固定在所述出料室的內壁面上，所述出料室內設有一吸料扇，該吸料扇包括轉軸、扇葉，所述轉軸可轉動的固定在所述連桿和所述次級輪盤對應所述出料室的底端面之間，所述扇葉旋向朝向所述出料室遠離所述次級輪盤的一端。

在本實用新型中，所述初級輪盤的外側壁設有外齒，所述次級輪盤的內側壁設有內齒，所述外齒與所述內齒相咬合，所述外齒與所述內齒的齒數比為2:3。

在本實用新型中，所述初級輪盤與所述次級輪盤的直徑差等于所述偏心軸的偏心距。

在本實用新型中，所述初級輪盤和所述次級輪盤相貼合的兩個端面的粗糙度Ra不小于1.6μm。

實施本實用新型具有以下有益效果：物料投入初級沉孔內，通過初級輪盤和次級輪盤的碾合作用使物料變得更為精細，而初級輪盤和次級輪盤相貼合的兩個端面之間保持一定的粗糙度，進一步增強其碾磨效果，物料因在庫房內長期存放而出現凝結情況時，塊狀的物料因其質量較大而無法通過篩孔并覆蓋在物料的表面，在初級輪盤離心轉動的作用下甩入次級輪盤中，因初級輪盤自轉同時也在次級沉孔內公轉，齒輪的咬合作用將凝結的塊狀物料咬碎，繼而經過兩個輪盤的磨合變得精細后通過篩孔進入出料室。與常規反應釜相比，本是申請中的這種反應釜進料裝置能夠大幅度提高反應釜的反應速率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1中吸料扇的安裝位置示意圖；

圖3為圖1中初級輪盤的單獨結構示意圖；

圖4為圖1中次級輪盤的單獨結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。