[實(shí)用新型]一種不干膠面料的破碎集中回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721783665.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN207857524U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡輝;陳曉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市胡氏標(biāo)簽印刷有限公司
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B26D7/18;B02C18/00;B30B9/30
• 代理公司: 佛山幫專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44387
• 代理人: 顏春艷

本實(shí)用新型提供了一種不干膠面料的破碎集中回收系統(tǒng)，屬于不干膠紙張的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有不干膠紙張回收方法造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題，具體的技術(shù)方案包括：置于整個(gè)系統(tǒng)最頂部的不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)，設(shè)置在不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)下方的廢面料進(jìn)口，與廢面料進(jìn)口的底部連通的輸送，與輸送管的底部連通的破碎剪切裝置，通過(guò)防粘膠管道與破碎剪切裝置連接的風(fēng)機(jī)，通過(guò)防粘膠管道與風(fēng)機(jī)連通的自動(dòng)液壓打包機(jī)。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不干膠紙的清潔回收，且提高了回收效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于不干膠紙張的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不干膠紙張的回收利用裝置。

背景技術(shù)

為了改善環(huán)境、降低污染、節(jié)約成本，不干膠廢棄物回收再利用已經(jīng)越來(lái)越受到人們的重視。2016年，全國(guó)標(biāo)簽消費(fèi)總量為115億～130億平方米，其中濕膠標(biāo)簽占55％，消費(fèi)量為63億～72億平方米；不干膠標(biāo)簽占35％，消費(fèi)量為35億～40億平方米；模內(nèi)標(biāo)簽、套筒標(biāo)簽、熱收縮標(biāo)簽等共占10％。中國(guó)不干膠標(biāo)簽廢料基本情況:不干膠涂布廠、印刷廠及終端用戶每年需要處理的底紙大約有35～40億平方米。其中印刷廠每年需要處理1.75億～2億平方米模切排廢后產(chǎn)生的帶膠面材(按照每平方米產(chǎn)生5％排廢量計(jì)算)及0.7億～0.8億平方米廢品材料(按照每平方米產(chǎn)生2％廢品率計(jì)算)；涂布廠每年需要處理0.7～0.8億平方米廢品材料(按照每平方米產(chǎn)生2％廢品率計(jì)算)。

目前不干膠廢料的回收處理方法主要有：直接填埋或者焚燒發(fā)電等，這些處理方法一是會(huì)造成二次污染，二是廢棄物中的有用資源浪費(fèi)。由于廢棄物不能夠回收循環(huán)再利用，造成了社會(huì)公害，直接涉及民生問(wèn)題，對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)不干膠紙張的循環(huán)利用，提供了一種不干膠面料的破碎集中回收系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

一種不干膠面料的破碎集中回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括：置于整個(gè)系統(tǒng)最頂部的不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)，設(shè)置在不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)下方的廢面料進(jìn)口，與廢面料進(jìn)口的底部連通的輸送管，與輸送管的底部連通的破碎剪切裝置，通過(guò)防粘膠管道與破碎剪切裝置連接的風(fēng)機(jī)，通過(guò)防粘膠管道與風(fēng)機(jī)連通的自動(dòng)液壓打包機(jī)。

上述破碎裝置工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，為降低工廠噪音，所述輸送管優(yōu)選為消音管。

不干膠紙張經(jīng)過(guò)破碎裝置的破碎后進(jìn)入防粘膠管道，為防止破碎后的紙張粘貼在輸送管壁上，所述防粘膠管道的內(nèi)層涂覆有防粘膠涂料，或者選用防粘膠型碳管。

為提高生產(chǎn)效率，所述不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)為多個(gè)，均并列布置，所述破碎剪切裝置為多個(gè)，均并列布置，從下往上依次連接有輸送管和廢面料進(jìn)口，且位于不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C(jī)的下端，且多個(gè)破碎剪切裝置均與所述風(fēng)機(jī)連接。

為使破碎后的不干膠紙張順利進(jìn)入自動(dòng)液壓打包機(jī)中，該系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)排出空氣，使系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，但長(zhǎng)時(shí)間的抽真空會(huì)減少生產(chǎn)車間的空氣量，使車間處于負(fù)壓狀態(tài)，因此需要將系統(tǒng)中的空氣再次引入到車間中，但系統(tǒng)中的空氣夾雜著廢紙顆粒、灰塵等雜物，直接排放到車間會(huì)污染車間的空氣，為解決該技術(shù)問(wèn)題，所述自動(dòng)液壓打包機(jī)的另一端通過(guò)管道與空氣過(guò)濾系統(tǒng)連接，該空氣過(guò)濾系統(tǒng)包括；直接連接管道的空氣過(guò)濾器，與空氣過(guò)濾器另一端連接的出風(fēng)管道，等間距布置在出風(fēng)管道下方的出風(fēng)斗。

為進(jìn)一步地提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，上述技術(shù)方案中的風(fēng)機(jī)末端連接紙膠分離裝置，紙膠分離裝置的末端連接紙漿回收系統(tǒng)，將不干膠紙的破碎、除膠、回收集成到一條生產(chǎn)線，提高了不干膠紙的回收利用效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，實(shí)現(xiàn)不干膠紙的清潔回收，多個(gè)破碎剪切裝置在一條生產(chǎn)線中并列布置，提高了生產(chǎn)效率，安裝空氣過(guò)濾系統(tǒng)保證了車間的空氣壓力和空氣質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一中一種不干膠面料的破碎集中回收系統(tǒng)組成裝置的結(jié)構(gòu)布局示意圖。