[實用新型]一種高粘度漿料緩存桶

有效

• 申請號: 201721781978.1
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN207712717U
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 沈國強;周春玉;楊斌
• 申請（專利權）人: 山東中邦新材料科技發展有限公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74
• 代理公司: 濟南智圓行方專利代理事務所(普通合伙企業) 37231
• 代理人: 張玉琳

本實用新型提供了一種高粘度漿料緩存桶，屬于生產高粘度漿料用設備技術領域。其技術方案為：一種高粘度漿料緩存桶，包括支撐架，設置在支撐架上的下料桶，設置在下料桶上的緩沖外桶，蓋合在緩沖外桶頂部的蓋體，其中，在,緩沖外桶內部設有周向旋轉的緩沖內桶，在緩沖內桶下方設有漿料調節結構，在漿料調節結構上方的緩沖內桶的底面設有驅動緩沖內桶周向旋轉的動力齒盤。本實用新型的有益效果為：本實用新型中的圓形底座是伺服電機帶動的齒輪減速機構帶動，可以通過漿料調節結構的圓形底座轉動帶動動力齒盤旋轉，動力齒盤轉動電動緩沖內桶做同步周向旋轉運動的同時對提高了高粘度漿料的流動性，提高了生產效率高。

技術領域

本實用新型涉及生產高粘度漿料用設備技術領域，尤其涉及一種高粘度漿料緩存桶。

背景技術

現有技術中，生產高粘度漿料的設備包括攪拌釜與砂磨機。其生產工藝包括以下步驟：1、配料。按工藝要求稱取一定比例的粉末原料和溶劑，將稱好的原料倒入攪拌釜內。2、預混。將攪拌釜的攪拌電機打開，使粉末原料充分溶解于溶劑中。預混結束時觀察溶液狀況，溶液表面無明顯塊狀物即為溶解完全。3、分散。攪拌釜的出料口接上砂磨機的隔膜泵，砂磨機的出料口與攪拌釜的進料口相接。溶液通過砂磨機的隔膜泵抽入砂磨機進行砂磨分散，循環砂磨多次即可得到漿料。

上述生產工藝的缺點是：1、攪拌釜的桶身為圓柱形，漿料容易黏在桶壁，造成損耗；2、攪拌釜內設置有攪拌槳葉，容易造成漿料黏在槳葉上，降低生產效率；3、攪拌釜內壁為不銹鋼材質，也容易造成漿料黏在上面，不容易流動。

如何解決上述問題為本實用新型面臨的課題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高粘度漿料緩存桶。

本實用新型是通過如下措施實現的：一種高粘度漿料緩存桶，包括支撐架，設置在所述支撐架上的下料桶，設置在所述下料桶上的緩沖外桶，蓋合在所述緩沖外桶頂部的蓋體，其中，在,所述緩沖外桶內部設有周向旋轉的緩沖內桶，在所述緩沖內桶下方設有漿料調節結構，在所述漿料調節結構上方的所述緩沖內桶的底面設有驅動所述緩沖內桶周向旋轉的動力齒盤。

所述漿料調節結構包括中心開設有導流口的圓形底座，設置在所述圓形底座一側面上的六邊形滑槽，設置在所述圓形底座另一側面上，且套接在所述下料桶內側壁的環形套，分別與所述六邊形滑槽相配合，且圓周設置的六個導向件，以及位于所述導向件上方的限位盤。

所述圓形底座的圓周外側面均勻開設有齒槽，在所述圓形底座的外側設有與其齒槽相互靠接的齒輪動力傳動組件，所述齒輪動力傳動組件為伺服電機帶動的齒輪減速機構。

所述導向件是由導向板，設置在所述導向板一端側面的導向柱，設置在所述導向板一端另一側面的滑塊組成，所述滑塊與所述六邊形滑槽滑動配合。

所述限位盤包括內圓環，外圓環，等間距布置在所述內圓環和外圓環之間的六個連接桿，所述連接桿上開設有導向槽，所述導向槽與所述導向柱相互滑動配合；

所述外圓環頂面開設有環形槽，所述緩沖外桶底面插接在所述環形槽內。

所述緩沖內桶底面中心處開設有下料口，在所述下料口處設置電動閥門，在所述緩沖內桶的底面圓周設置若干個插桿，所述插桿套接在所述動力齒盤頂面的安裝孔內。

所述動力齒盤底面的連接柱固定在所述圓形底座上。

所述緩沖內桶周向均勻布置若干孔徑為5-7微米的通孔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型中的圓形底座是伺服電機帶動的齒輪減速機構帶動，可以通過漿料調節結構的圓形底座轉動帶動動力齒盤旋轉，動力齒盤轉動電動緩沖內桶做同步周向旋轉運動的同時對提高了高粘度漿料的流動性，整個裝置是通過齒輪相互嚙合實現對緩沖內桶做周向旋轉運動，整個過程平緩、穩定，降低了漿料粘連在緩沖內桶的內側壁上，同時也減少了漿料的損耗，提高了生產效率高，原料利用率高。