[實用新型]覆銅板壓機的熱交換器的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201721775700.3
• 申請日: 2017-12-19
• 公開（公告）號: CN207758304U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 張運東
• 申請（專利權）人: 江西省航宇新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B38/00
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞;張文宣

本實用新型公開了一種覆銅板壓機的熱交換器的冷卻裝置，包括第一冷卻水管，所述第一冷卻水管的內部穿設有熱油流管，所述熱油流管的一端連接有壓機，所述熱油流管的另一端固定連接有鍋爐，所述第一冷卻水管的兩端與熱油流管的外壁固定連接，所述壓機的一側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的桿體纏繞有第二冷卻水管，所述熱油流管的內壁焊接有擋塊，所述擋塊的一側固定安裝有磁鐵，所述熱油流管的內部設有隔離塊，所述隔離塊的一端與磁鐵吸附，所述隔離塊的另一端邊緣位置焊接與兩個掛鉤，所述熱油流管的內壁還固定連接有導板。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠快速對油進行冷卻，保證冷卻保壓更快捷。

技術領域

本實用新型涉及冷卻裝置技術領域，尤其涉及一種覆銅板壓機的熱交換器的冷卻裝置。

背景技術

目前，覆銅板制備過程中，采用覆銅板壓機中的加熱板對覆銅板進行加熱，而目前對壓機中的加熱板的加熱方式主要有三種，分別為蒸汽加熱、導熱油加熱和電加熱。采用蒸汽對壓機加熱板加熱，蒸汽的冷凝水對不同層加熱板溫差影響比較大；從而影響覆銅板的穩定性，而且管道壓力大，對管道、闊門等提出更高要求，同時這種加熱方式比較浪費能源，在加熱和冷卻過程中存在蒸汽趕水，也存在排放蒸汽，極其浪費熱能。而采用電加熱壓機加熱板，但這種加熱方式加熱板溫度不好控制，溫差較大，而且比較耗能，所以電加熱一般只用于小型壓機或試驗用壓機。

導熱油加熱法可以提供較高的溫度，而且溫度易控制，在加熱板對覆銅板進行加熱后需要進行冷卻保壓，實現銅箔與增強材料粘接在一起，因此需要一種能夠快速對壓機的壓板降溫，從而銅箔與增強材料快速粘接，減少冷卻保壓的時間。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種覆銅板壓機的熱交換器的冷卻裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

覆銅板壓機的熱交換器的冷卻裝置，包括第一冷卻水管，所述第一冷卻水管的內部穿設有熱油流管，所述熱油流管的一端連接有壓機，所述熱油流管的另一端固定連接有鍋爐，所述第一冷卻水管的兩端與熱油流管的外壁固定連接，所述壓機的一側固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的桿體纏繞有第二冷卻水管，所述熱油流管的內壁焊接有擋塊，所述擋塊的一側固定安裝有磁鐵，所述熱油流管的內部設有隔離塊，所述隔離塊的一端與磁鐵吸附，所述隔離塊的另一端邊緣位置焊接與兩個掛鉤，所述熱油流管的內壁還固定連接有導板，所述導板的中心位置穿設有導桿，所述導桿套設有彈簧，所述導桿的另一端固定連接有擋板，所述擋板位于兩個掛鉤之間，所述導板的板體開設有流油孔。

優選的，所述隔離塊的軸心位置開設有第一通孔，所述隔離塊的外壁焊接有三個分隔板，且分隔板水平壁體與熱油流管的內壁接觸，所述擋板與隔離塊的另一端接觸。

優選的，所述彈簧位于導板和擋板之間，且彈簧處于壓縮狀態，擋塊和磁鐵的中心位置均開設有相連通的第二通孔，且第一通孔和第二通孔相連通。

優選的，所述第一冷卻水管的頂端一側固定連接有第一出水管，第一冷卻水管的底端一側固定連接有第一進水管。

優選的，所述第二冷卻水管的兩端分別固定連接有第二進水管和第二出水管，且第二進水管和第二出水管的一端依次穿過熱油流管和第一冷卻水管，第二進水管和第二出水管的一端延伸到第一冷卻水管外。

本實用新型的有益效果是：通過設計的兩層冷卻水管，實現從熱油流管的外部和熱油流管的內部進行降溫冷卻，從而提高冷卻效率，保證壓機的壓板熱壓后快速降溫進行冷卻保壓，加快銅箔與增強材料之間的粘接，而且為了防止鍋爐的熱油回流，對冷卻產生影響，設計的隔離塊和擋板，有效防止熱油回流，保證冷卻更簡便，本設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠快速對油進行冷卻，保證冷卻保壓更快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的覆銅板壓機的熱交換器的冷卻裝置的結構主視示意圖；