[實(shí)用新型]一種自動聲測管焊接機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721774674.2
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207858094U
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪鴻華
• 申請（專利權(quán)）人: 天津弘茂建筑材料制造有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/053
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種自動聲測管焊接機(jī)，屬于管道焊接設(shè)備領(lǐng)域，其技術(shù)方案如下，包括鋼架、焊接機(jī)構(gòu)、夾管器，所述鋼架上轉(zhuǎn)動連接有管道，所述夾管器上轉(zhuǎn)動連接有波紋管，所述焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋼架與夾管器之間，所述焊接機(jī)構(gòu)將管道與波紋管焊接成一體，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊槍、焊接氣缸、支架，所述焊接氣缸固連在支架上，所述焊槍上固連有槍架，所述槍架底端滑動連接有支撐板，所述支撐板上開有若干限位槽，若干所述限位槽呈直線分布，所述槍架上固連有凸塊，所述凸塊插接入限位槽內(nèi)，具有可對多種規(guī)格的聲測管進(jìn)行自動焊接，節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動聲測管焊接機(jī)。

背景技術(shù)

聲測管時灌注樁進(jìn)行超聲檢測法時探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道，它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或者使用波紋管套裝焊接的方式，一般后者因其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在施工現(xiàn)場較為常用，但是聲測管常用的管徑為50mm、54mm和57mm，具有不同的規(guī)格，一般焊接都是由工人進(jìn)行操作，以適應(yīng)不同管徑的聲測管的生產(chǎn)。

公開號為CN202922145U的中國專利公開了管道焊接工裝機(jī)，它通過在機(jī)架一側(cè)設(shè)置帶有滾輪的支撐架，配合三爪卡盤一同旋轉(zhuǎn)進(jìn)行管道焊接，這種方式雖然能夠保持焊接管道之間的軸線重合，但是還需人工進(jìn)行焊接，在大批量生產(chǎn)時較為耗費(fèi)人力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動聲測管焊接機(jī)，其具有可對多種規(guī)格的聲測管進(jìn)行自動焊接，節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動聲測管焊接機(jī)，包括鋼架、焊接機(jī)構(gòu)、夾管器，所述鋼架上轉(zhuǎn)動連接有管道，所述夾管器上轉(zhuǎn)動連接有波紋管，所述焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋼架與夾管器之間，所述焊接機(jī)構(gòu)將管道與波紋管焊接成一體，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊槍、焊接氣缸、支架，所述焊接氣缸固連在支架上，所述焊槍上固連有槍架，所述槍架底端滑動連接有支撐板，所述支撐板上開有若干限位槽，若干所述限位槽呈直線分布，所述槍架上固連有凸塊，所述凸塊插接入限位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，將槍架上的凸塊插入不同的限位槽內(nèi)，使得焊槍與焊接氣缸的間距變化，進(jìn)而在焊接工作時，焊接氣缸的伸縮量不變，此時焊槍距管道之間的間距變化到與焊接氣缸的伸縮量相同，則可在管道外徑變化時，焊槍依然可以抵接在管道與波紋管接觸端，保證管道的正常焊接，使設(shè)備可以焊接不同規(guī)格的聲測管；同時利用焊接氣缸代替人手工操作，降低勞動力，一舉兩得。

進(jìn)一步的，所述限位槽呈倒T形，所述凸塊也為倒T形。

通過采用上述技術(shù)方案，限制焊槍的移動，避免焊槍偏移影響焊接效果。

進(jìn)一步的，所述限位槽一側(cè)開有滑槽，所述滑槽連通限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑槽可使凸塊從一個限位槽內(nèi)滑移到另一個限位槽內(nèi)，起到調(diào)節(jié)作用。

進(jìn)一步的，所述滑槽長度方向一端鉸接有抵接板，所述抵接板長度和寬度與滑槽相同，所述抵接板厚度大于滑槽的深度。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置抵接板避免凸塊滑移出限位槽，使焊槍偏移位置，保證焊槍位置穩(wěn)定，焊接效果高。

進(jìn)一步的，所述抵接板遠(yuǎn)離與滑槽鉸接處的一端固連有指環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置指環(huán)方便將抵接板從滑槽內(nèi)拉出，節(jié)省人力。

進(jìn)一步的，所述鋼架靠近焊接機(jī)構(gòu)一側(cè)固連有滑動架，所述滑動架上固連有進(jìn)給氣缸，所述進(jìn)給氣缸伸出端固連有底盤，所述底盤與滑動架滑動連接，所述底盤的滑動方向?yàn)楣艿赖拈L度方向，所述底盤與管道抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用進(jìn)給氣缸驅(qū)動底盤運(yùn)動，使管道可插入波紋管內(nèi)進(jìn)行焊接，同時在焊接完畢后，還可將管道和波紋管拔出夾套內(nèi)，達(dá)到取料的工作，十分方便。