[實用新型]高效鈦白酸解液沉降裝置

有效

• 申請號: 201721772059.8
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207871617U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 蔡平雄;郭會良;王曉麗;石海信
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 周宇杰

本實用新型涉及一種硫酸法鈦白粉生產設備，具體公開了一種高效鈦白酸解液沉降裝置，包括槽體和設置于槽體上方的吊車軌道；所述槽體內部槽面向下凹陷形成內槽面，內槽面的深度從邊緣至中部連續增大，所述內槽面具有工作時能限制沉淀于其上的酸解鈦渣向下滑動的粗糙度；所述吊車軌道下連接懸空泵，懸空泵可沿吊車軌道滑動，所述懸空泵上連接有用于抽取槽內液體的抽水管，所述抽水管長度可調。本實用新型的優點是：1)顯著提高硫酸法鈦白粉生產中酸解液中的酸解鈦渣的分離效率。2)結構簡單，易于制造；操作方便，處理量大，利用在產業上推廣。

技術領域

本實用新型涉及一種硫酸法鈦白粉生產設備，尤其是一種酸解液沉降裝置。

背景技術

目前鈦白粉的生產主要分為氯化法與硫酸法，目前我國以硫酸法為主，其生產工藝可概括如下：

(1)酸解：用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸進行酸解反應，得到酸解液；

(2)水解：水解酸解液得到粗偏鈦酸漿料；

(3)對粗偏鈦酸漿料進行水洗、鹽處理，得預處理偏鈦酸；

(4)煅燒：預處理偏鈦酸送入轉窯煅燒產出粗產品；

(5)后處理：粗產品經后處理得到鈦白粉產品。

在上述步驟(1)中，鈦礦與硫酸反應生成的酸解液中含有大量的固體雜質，我們稱之為酸解鈦渣，酸解鈦渣對后續階段產生重大影響，需要及時除去。目前普遍采用的是沉降流程，即將酸解液通入到方形沉降池中，靜置4～5小時后固液分離結束，然后抽取上部分的清液，清理底部泥漿，完成沉降作業，該方法循環一個流程需要6～7小時，作業效率較低。

實用新型內容

為提高硫酸法鈦白粉生產中酸解液中的酸解鈦渣的分離效率，本實用新型提供了一種高效鈦白酸解液沉降裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：高效鈦白酸解液沉降裝置，包括槽體和設置于槽體上方的吊車軌道；所述槽體內部槽面向下凹陷形成內槽面，內槽面的深度為h，從內槽面邊緣至中部其深度h連續增大，所述內槽面具有工作時能限制沉淀于其上的酸解鈦渣向下滑動的粗糙度；所述吊車軌道下連接懸空泵，懸空泵可沿吊車軌道滑動，所述懸空泵上連接有用于抽取槽內液體的抽水管，所述抽水管長度可調。

發明人在實際生產中發現，未附著于沉降槽底部的酸解鈦渣很容易隨水流進入抽水設備中，從而影響分離效果或損壞設備，因此通常必須等待酸解鈦渣完全沉底后才能進行抽取操作，而酸解鈦渣沉降速率很慢，導致整個固液分離流程需要6～7小時才能完成。因此發明人設計了本實用新型的沉降裝置來改善這一情況。

工作時，先往本實用新型的沉降裝置的槽體中注入酸解液，由于從內槽面邊緣至中部其深度h連續增大，因此酸解液通入槽體后靠近邊緣的位置率先沉降完成，泥漿吸附于粗糙的內部槽面上，靜置0.5～1小時后即可調節吊車軌道使懸空泵停留在內槽面邊緣位置的上空，再將抽水管伸入液面下的適宜位置進行液體抽取。隨著液體抽出，液面逐漸下降，沉降在粗糙內部槽面的泥漿逐漸暴露。隨著液體抽出液面降低并往槽體中部收縮，加快了中部酸解鈦渣的沉降進程，待邊緣抽取完成后可通過吊車軌道持續調節懸空泵位置，使懸空泵逐步往槽體中央移動，同時相應的調整抽水管的長度，直到槽體內液體全部抽出，進而完成固液分離過程。

采用以上方案可以大大縮短酸解液沉降分離時間，處理相同質量的酸解液，整個沉降分離流程耗時由原來的6～7小時縮短到3小時左右。

所述內槽面具體可以是弧形凹面或錐形凹面，也可以是其他的滿足“從內槽面邊緣至中部其深度h連續增大”的形狀，例如坡面。