[實用新型]一種轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統

有效

• 申請號: 201721769503.0
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207760375U
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 鄭曉明;邢文偉;趙紅;張秀麗;牛得草
• 申請（專利權）人: 北京京誠澤宇能源環保工程技術有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;王春光

本實用新型公開了一種轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統，包括煙氣過濾器(3)、化學鏈燃燒設備(6)和余熱鍋爐(7)，化學鏈燃燒設備(6)含有化學鏈燃燒反應裝置(600)，煙氣過濾器(3)的出口通過第一排氣管道(611)與化學鏈燃燒反應裝置(600)的入口連接，化學鏈燃燒反應裝置(600)的出口通過第二排氣管道(612)與余熱鍋爐(7)的第一入口連接，化學鏈燃燒反應裝置(600)并聯有回收管道(621)。該轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統可實現轉爐煤氣900℃以下溫度顯熱能的回收，實現轉爐煤氣的零放散，無需設置泄爆閥，可間斷性的處理轉爐煤氣實現連續的供能。

技術領域

本實用新型涉及煙氣回收利用技術領域，具體的是一種轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統。

背景技術

一般情況下，轉爐煉鋼周期為36分鐘，吹氧時間為15分鐘，此過程中會有大量的高溫高含塵煙氣產生，煙氣溫度為1500℃～1600℃，粉塵主要成分為FeO、Fe₂O₃、CaO和SiO₂等，含塵量達80g/m³～150g/m³。

由于轉爐煤氣間歇性產生，同時具有高溫高含塵的特點，使得轉爐煤氣的除塵和余熱回收比較困難。除塵方面，現有轉爐放散煤氣的除塵技術主要分為濕法除塵系統和干法除塵系統。

濕法除塵系統主要由煙氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成。濕法除塵系統存在如下缺點：一、除塵效率低，處理后的煤氣含量約為50～100mg/Nm³；二、系統阻損大，運行成本高；三、存在二次污染，有大量的污水產生需要處理；四、占地面積大。干法除塵系統主要由氣化冷卻煙道、蒸汽發生器、靜電除塵器等部分組成，與濕法除塵系統相比，具有明顯優勢。一、除塵效率高，煙氣含塵量可降至5～15mg/Nm3；二、系統阻損小，運行成本低；三、無二次污染，無污水產生，回收粉塵可直接利用；四、占地面積小，便于管理和維護。干法除塵系統的不足之處主要在于存在爆炸隱患，需要安裝泄爆閥，而大的爆炸有可能超過靜電除塵器泄爆閥的承受范圍而將靜電除塵器炸毀。

在余熱回收方面，上述濕法除塵系統和干法除塵系統均未進行有效回收。尤其是對經氣化冷卻煙道輸出的轉爐煤氣900℃以下的顯熱能。陶瓷過濾器的干法除塵余熱回收系統可以解決此問題，從氣化冷卻煙道輸出的轉爐煤氣進入陶瓷過濾器進行除塵，經除塵凈化后的轉爐煤氣進入余熱鍋爐將其顯熱進行利用。然而，因為轉爐煤氣的產生具有周期性，陶瓷過濾器干法除塵系統和余熱鍋爐系統只能間斷使用，即在轉爐吹氧周期內有轉爐煤氣產生時使用，不能保證供能的連續性。同時，當轉爐煤氣O₂和CO含量不符合回收要求時，需進行放散，無法將此部分轉爐煤氣的化學能加以利用，也會造成環境的污染。

名詞解釋：

載氧體：在化學鏈燃燒反應中，用來傳遞氧的固體氧化物稱為載氧體。主要有Cu基、Ni基、Fe基、Ca基等載氧體。以Cu基載氧體為例，一般為CuO為活性組分，以Al₂O₃、SiO₂等為惰性載體進行制備。

實用新型內容

為了上述供能不連續性的問題，本實用新型提供了一種轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統，該轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統可實現轉爐煤氣900℃以下溫度顯熱能的回收，實現轉爐煤氣的零放散，無需設置泄爆閥，可間斷性的處理轉爐煤氣實現連續的供能。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種轉爐煤氣干法除塵余熱回收系統，包括煙氣過濾器、化學鏈燃燒設備和余熱鍋爐，化學鏈燃燒設備含有化學鏈燃燒反應裝置，煙氣過濾器的出口通過第一排氣管道與化學鏈燃燒反應裝置的入口連接，化學鏈燃燒反應裝置的出口通過第二排氣管道與余熱鍋爐的第一入口連接，煙氣過濾器和余熱鍋爐之間還設有回收管道，回收管道與化學鏈燃燒反應裝置并聯設置。