[實用新型]一種轉化器用分段隔板裝置

有效

• 申請號: 201721768900.6
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207792693U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 張雪杰;魏蘭;江碧清
• 申請（專利權）人: 江蘇科瑞工程設計有限公司
• 主分類號: C01B17/80
• 分類號: C01B17/80
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種轉化器用分段隔板裝置，其特征在于它包括筋板、耐熱材料、支撐板、隔板和半圓管；所述筋板置于轉化器殼體內壁四周，支撐板位于筋板上，隔板置于支撐板上，隔板四周焊接半圓管，半圓管下端與支撐板相連；所述隔板上鋪設耐火材料，支撐板上的上層觸媒出氣室四周內襯耐火材料。本實用新型的分段隔板裝置，隔熱效果好，不易變形。

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種硫酸轉化器用的分段隔板裝置。

背景技術

現有制酸裝置中，轉化器的作用是將進氣中的二氧化硫和氧氣在催化劑的作用下，生成三氧化硫。目前的轉化器上段觸媒層出氣室與下段觸媒層進氣室間僅有一塊鋼板隔開，這樣方式存在隔熱效果差，溫度互相影響且熱膨脹易使該隔板變形。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的硫酸轉化器隔板存在的不足，而提供的一種硫酸轉化器用分段隔板裝置。

本實用新型的主要技術方案：轉化器用分段隔板裝置，其特征在于它包括筋板、耐熱材料、支撐板、隔板和半圓管；所述筋板置于轉化器殼體內壁四周，支撐板位于筋板上，隔板置于支撐板上，隔板四周焊接半圓管，半圓管下端與支撐板相連；所述隔板上鋪設耐火材料，支撐板上的上層觸媒出氣室四周內襯耐火材料。

一般地，筋板的數量隨轉化器直徑增大而增加，相鄰兩塊筋板的間距200~500mm。

所述支撐板為環形支撐板。

所述上層觸媒出氣室四周內襯的耐火材料為耐火磚。耐火磚用耐火膠泥及高溫粘接劑粘接于轉化器殼體內表面，耐火磚也可用硅酸鹽等耐熱材料代替。

所述隔板上鋪設的耐火材料為耐火泥或硅酸鹽耐熱材料。

所述隔板、半圓管、支撐板為外表面噴鋁的304不銹鋼或碳鋼。

所述半圓管采用DN80或DN100的無縫鋼管。

所述隔板厚度為4~8mm。

本實用新型的裝置，若轉化器內有立柱，隔板須在立柱周圍開孔，并焊接半圓管，固定于立柱上。

本實用新型的分段隔板裝置，隔熱效果好，不易變形。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例裝置的結構示意圖。

圖中，1—轉化器殼體；2—筋板；3—耐火磚；4—支撐板；5—隔板；6—耐火泥；7—半圓管。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型加以詳細描述。

實施例

轉化器用分段隔板裝置參見附圖1，主要包括筋板2、耐熱材料、支撐板4、隔板5和半圓管7；筋板3置于轉化器殼體1內壁四周，支撐板4位于筋板2上，隔板5置于支撐板4上，隔板5四周焊接半圓管7，半圓管7下端與支撐板4相連；所述隔板5上鋪設耐火材料，支撐板4上的上層觸媒出氣室四周內襯耐火材料。

實施例中，筋板2的數量隨轉化器直徑增大而增加，相鄰兩塊筋板的間距200~500mm；支撐板4為環形支撐板；上層觸媒出氣室四周內襯的耐火材料為耐火磚3，耐火磚3用耐火膠泥及高溫粘接劑粘接于轉化器殼體內表面；隔板5上鋪設的耐火材料為耐火泥6。

實施例中，隔板5、半圓管7、支撐板4為外表面噴鋁的304不銹鋼或碳鋼；半圓管7采用DN80或DN100的無縫鋼管；隔板厚度為4~8mm。

實施例中，若轉化器內有立柱，隔板須在立柱周圍開孔，并焊接半圓管，固定于立柱上。

以上所述的僅是本實用新型的優選實例，應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。