[實用新型]穿孔加工裝置

有效

• 申請號: 201721763533.0
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN208116524U
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 中川洋;市川道春
• 申請（專利權）人: 日清紡精密機器株式會社
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28;B21D28/34;B21D45/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 楊貝貝;臧建明

本實用新型提供一種穿孔加工裝置。穿孔加工裝置具備置于管材的外側的外側模具裝置，及插入上述管材的內部并與上述外側模具裝置的模具配合對管材實施加工的內側模具裝置，且具備工作臺，所述工作臺搭載上述管材并可進行定位移動。相對于上述外側模具裝置對搭載上述管材的上述工作臺進行移動定位，以進行上述管材的規定穿孔加工。本實用新型的穿孔加工裝置即使在待加工的管材的開口端面產生向內側毛刺時，也能向管材內部容易插入內側模具裝置，而且，外側模具裝置和內側模具裝置的定位容易準確，從而可消除外側模具裝置和內側模具裝置的同軸調節作業，另外，不會在待加工的管材表面產生瑕疵。

技術領域

本實用新型涉及用于加工管材的穿孔加工裝置，尤其涉及一種使用插入設置于管材的內部的內側模具裝置及設置于管材的外側的外側模具裝置，并將管材搭載于移動式工作臺上的穿孔加工裝置。

另外，本實用新型涉及用于加工管材的穿孔加工裝置，尤其涉及一種使用插入設置于管材的內部的內側模具裝置及設置于管材的外側的外側模具裝置，并可有效處理由穿孔加工產生的穿孔渣滓(下稱“廢料”)的穿孔加工裝置。

背景技術

在現有技術中，在對管材進行穿孔等加工時，通過設置于管材的內部的內側模具裝置及設置于管材的外側的外側模具裝置的配合作用完成加工。

如圖15(a)所示，現有技術的插入設置于管材w的內側的內側模具裝置，在與待加工的邊w1交叉的方向的邊w2中的一側，具備利用通過彈簧63的力偏置的滾珠(ball)64進行加壓的機構，并以外側模具裝置的沖頭(punch)65和內側模具裝置的模具(die)66為同軸進行定位。另外，在附圖中，61為內側模具裝置的上側塊，62同樣是下側塊。上述現有技術的外側模具裝置和內側模具裝置的同軸定位，是將插入管材w內的內側模具裝置以管材w的邊w3側的內面為準，利用滾珠64加壓相對的邊w2的內面，以此進行定位。因此，每當管材w的厚度尺寸發生變化時，需調整標準塊67的位置。

另外，現有技術的模具裝置，在利用通過彈簧63的力偏置的滾珠64加壓與管材w的待加工的邊w1交叉的方向的邊w2中的一側時，因所插入的內側模具裝置的外側尺寸大于與滾珠64所接觸的一側邊w2相對的邊w3的兩邊間的管材w的內側尺寸，從而在管材w的開口端面部將內側模具裝置插入管材w的內部時，需要加大的力，難以插入。尤其是，當向開口端面的內側產生毛刺(burr)時，更難以插入。另外，因管材w和模具裝置的模具66之間存在間隔t，不僅因穿孔加工產生毛刺，而且，穿孔加工而成的孔的形狀也發生變形，難以獲得準確的形狀。

如上所述，現有技術的模具裝置通過彈簧63的力和滾珠64的移動完成工作，因此，當滾珠64的動作發生錯誤時，難以檢測出該情況。

另外，在現有技術中，為了進行穿孔加工，利用定位驅動裝置多次將管材移動至一定的位置進行穿孔加工。如圖15(b)所示，管材通過多個輥子(roller)68或工作件托架69被支撐。在管材移動時，角管和輥子或工作件托架滑動接觸，從而存在有可能在管材表面產生瑕疵的危險。鐵類材料的管材即使產生瑕疵，也因在后續工序中進行涂裝，從而不存在問題。但鋁材的管材，表面的瑕疵會導致商品價值的降低。

在現有技術中，在對管材進行穿孔等加工時，通過設置于管材的內部的內側模具裝置及設置于管材的外側的外側模具裝置的協同作用完成加工。在現有技術的管材的穿孔加工裝置中，處理由穿孔加工產生的廢料的手段和其存在的缺陷如下：

第一種現有技術是在內側模具裝置中設有可開閉的蓋子，并在內側模具裝置內收容的廢料的方法。此方法，存在如下缺陷：廢料的收容量有限，穿孔加工的孔的數量受到限制。尤其是，當穿孔加工的管材的厚度變厚時，需在穿孔加工過程中增加排出廢料的工序。