[實用新型]一種電弧爐熔化自動平料裝置

有效

• 申請號: 201721762554.0
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207600171U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 龍沾衛
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B3/08
• 分類號: F27B3/08;F27B3/10
• 代理公司: 鄭州華隆知識產權代理事務所(普通合伙) 41144
• 代理人: 經智勇

本實用新型涉及一種電弧爐熔化自動平料裝置，可有效解決電弧爐自動平料的問題，技術方案是，兩爐門之間的中部爐上部設置有沿爐體周向滑動的滑動保溫層，滑動保溫層上開有內外貫通的第一穿孔，中部爐的爐體上設置有與第一穿孔相對應的第二穿孔，滑動保溫層在滑動過程中，第一穿孔與第二穿孔重疊，構成與鋼釬前端相對于的平料進出通道，電弧爐本體外側設置有與平料進出通道水平正對的鋼釬，鋼釬后端設置有齒條，齒條上設置有與其嚙合的齒輪，齒輪與電機的轉動軸相連，本實用新型實現了電弧爐自動平料，自動平料替代人工平料，平料效果遠遠好于人工，由于加快了熔化速度，使電耗大大降低，同時減少高溫對操作工的傷害，使用方便，效果好。

技術領域

本實用新型涉及用于熔鑄鋯剛玉電熔磚生產的一種電弧爐熔化自動平料裝置。

背景技術

鋯剛玉電熔磚生產主要環節是配合料鋯砂、氧化鋁粉以及少量純堿，在電弧爐內經過2000℃以上高溫熔化，電弧爐熔化期間產生的電耗巨大，熔化一噸料液的電耗是2200°至2600度，電耗是電熔磚生產過程中一個較大的成本。

電弧爐熔化工藝是電熔磚成型比例高低的最主要因素，也是品質方面的主要因素之一，熔化工藝在匹配各項設施的條件下，用時最短、電耗最少、料液粘稠度符合澆鑄要求才是最好的熔化工藝，熔化工藝達到理想效果需要爐臺操作工正確配合才能使熔化工藝發揮最佳效果。

電弧爐有爐蓋、中部爐、底部爐體三部分組成，爐蓋設置有三個通過石墨電極的電極孔，有吹氧時氧槍進入爐內溶液的氧槍孔。中部爐對應設置有爐門，作用是觀察爐內狀況、處理爐內異常現象，以及平料時必經爐門。加料時以電弧爐中心部位或者三根電極最近的部位加料，目的是用最短的時間完成熔化過程。當石墨電極輸出能量時，距離電極最近的配合料被高溫熔化，距離稍遠的配合料會形成一個殼狀，需要爐臺操作工使用鋼釬制作的平料工具把沒有熔化的原料推送至電極最近的地方，目的是在同等電耗消耗的條件下加快熔化速度。平料次數要求是加料后十分鐘第一次平料，之后每隔10分鐘平料一次。根據爐內狀態一般需要平料不低于三次。平料的環境非常惡劣，平料時需要打開爐門，高溫輻射溫度在距離電弧爐兩米時能達到50℃之上，離爐門越近溫度越高，操作工需要穿戴抗高溫防護服、護目鏡，當爐內原料在高溫狀態燒結嚴重時，平料用時就會延長，操作工經常有面部被灼傷、不小心會有電弧強光刺傷眼睛，嚴重危害操作工的身體健康。這種條件下操作工的偷懶不可避免，頻繁出現人為降低平料時間與平料次數，導致后果是電耗增加、成型率不穩定、品質不穩定。電弧爐爐臺操作工的平料方式以及做業方法亟待改善。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種電弧爐熔化自動平料裝置，可有效解決電弧爐自動平料的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種電弧爐熔化自動平料裝置，包括上下相連的中部爐和底部爐構成的上部開口的電弧爐本體以及設置在所述電弧爐本體上口部的爐蓋，中部爐前后兩側設置有對稱的爐門，中部爐前端底部設置有爐嘴，兩爐門之間的中部爐上部設置有沿爐體周向滑動的滑動保溫層，滑動保溫層上開有內外貫通的第一穿孔，中部爐的爐體上設置有與第一穿孔相對應的第二穿孔，滑動保溫層在滑動過程中，第一穿孔與第二穿孔重疊，構成與鋼釬前端相對應的平料進出通道，電弧爐本體外側設置有與平料進出通道水平正對的鋼釬，鋼釬后端設置有齒條，齒條上設置有與其嚙合的齒輪，齒輪與電機的轉動軸相連，構成鋼釬進出平料進出通道的前后往復運動結構。

所述滑動保溫層內側設置有梯形滑體，中部爐的外壁上設置有與梯形滑體相對應的梯形滑槽，構成滑動保溫層沿中部爐表面周向的滑動導向結構。

所述滑動保溫層由石墨制成。

所述滑動保溫層的內表面與中部爐的外表面接觸。