[實用新型]一種往復式生物質顆粒成型機

有效

• 申請號: 201721761903.7
• 申請日: 2017-12-18
• 公開（公告）號: CN207786540U
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 雷連凈;徐作平
• 申請（專利權）人: 張家界三木能源開發有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20;C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種往復式生物質顆粒成型機，包括有機座，機座上安裝有往復式油壓機以及與往復式油壓機連接的成型裝置，成型裝置包括有呈長條形且內部中空的成型本體，成型本體頂部面上開設有進料口，內部沿其長度方向開設有擠壓室，擠壓室內設置有擠壓塊，該擠壓塊與擠壓室內壁滑動配合；成型本體一端與往復式油壓機連接，而另一端連接有成型套；往復式油壓機的傳動主軸置入擠壓室內并與擠壓塊一端端面貼合；擠壓室、擠壓塊以及傳動主軸的中心軸線均在同一條直線上。本實用新型不僅顆粒密度比較高，生產率比較高，耗電較少，成本較低，而且不容易造成堵塞。

技術領域

本實用新型涉及一種成型機，具體涉及一種往復式生物質顆粒成型機。

背景技術

近年來，隨著我國工業化的快速推進，煤電等能源日趨緊張，以農作物秸稈、草木等生物質材料，經粉碎擠壓而成的生物質顆粒燃料已經受到人們的重視，各地相繼推出多種生物質顆粒機具。

目前，市場上的生物質顆粒機多為螺桿擠出式，雖然顆粒密度比較高，但生產率比較低，耗電較多，成本較高；同時，原料流動比較緩慢，容易堵塞，機具的工作難以持續，一旦阻塞就容易造成機具的損壞。

同時，現有技術中的生物質顆粒成型機，其刀頭結構大多為圓孔成型結構，且刀頭表面的非成型孔的面積較大，這樣造成了刀頭在對生物質原料進行成型和切割時，阻力較大，大大降低了沿擠壓方向形成的擠壓力度 。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、成本低廉的往復式生物質顆粒成型機，不僅顆粒密度比較高，生產率比較高，耗電較少，成本較低，而且不容易造成堵塞。

本實用新型提供的技術方案如下：

一種往復式生物質顆粒成型機，包括有機座，機座上安裝有往復式油壓機以及與往復式油壓機連接的成型裝置，成型裝置包括有呈長條形且內部中空的成型本體，成型本體頂部面上開設有進料口，內部沿其長度方向開設有擠壓室，擠壓室內設置有擠壓塊，該擠壓塊與擠壓室內壁滑動配合；成型本體一端與往復式油壓機連接，而另一端連接有成型套；往復式油壓機的傳動主軸置入擠壓室內并與擠壓塊一端端面貼合；擠壓室、擠壓塊以及傳動主軸的中心軸線均在同一條直線上。

進一步地，成型套內于上下方向設置有合金刀頭，合金刀頭的刀頭朝向擠壓室方向且其上的刀片呈縱橫交錯布置。

進一步地， 合金刀頭包括有多塊上下方向平行布置的方形刀片以及固定設置在相鄰的方形刀片之間的多根長條形刀片，方形刀片與長條形刀片縱橫交錯布置且形成多個方形成型孔，多根長條形刀片平行布置且其刀刃部分與方形刀片的刀刃部分朝向擠壓室方向；其中，由于合金刀頭的方形刀片和長條形刀片呈縱橫交錯分布，所以置入成型套內的合金刀頭將成型套內部空間分割成多個四方成型孔，四方成型孔所占面積較大，刀頭表面的非成型孔的面積較小，從而增加了成型率和生產效率。

進一步地，擠壓塊上背離傳動主軸的一端還設置有錐形擠壓頭；其中錐形擠壓頭可以減少與生物質原料的接觸面積，防止成型裝置內部堵塞。

進一步地，進料口上還設置有料斗，料斗內下部設置有沿上下方向翻轉的翻板；其中翻板用于快速將生物質原料引入至成型裝置內。

本實用新型的技術原理：

本實用新型所述的往復式生物質顆粒成型機，其擠壓成型的驅動力來源于往復式油壓機，該往復式油壓機采用汽車活塞曲軸連桿結構，當電動機或內燃機產生的動力經減速后，由汽車活塞曲軸連桿結構轉換為傳動主軸的前后運動的驅動力，并帶動呈四方形的擠壓活塞作前后往復運動，從而將生物質原料擠壓成形。

本實用新型通過往復式油壓機的傳動主軸以及擠壓塊將從料斗進入至擠壓室內的生物質燃料擠壓成柱狀并推送至成型套內，然后通過成型套內置的合金刀頭將進入成型套內的柱狀生物質燃料切割成顆粒狀的生物質燃料。

本實用新型產生的有益效果：