[實用新型]一種硫酸軟骨素生產系統

有效

• 申請號: 201721758710.6
• 申請日: 2017-12-16
• 公開（公告）號: CN207845532U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 萬延永;萬新宇
• 申請（專利權）人: 連云港中海生物科技有限公司
• 主分類號: C08B37/08
• 分類號: C08B37/08
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 劉伯平

一種硫酸軟骨素生產系統，包括反應釜，該系統還包括與反應釜依次相接的過濾設備、濃縮設備、氧化罐和醇沉罐、固液分離設備和干燥機，所述醇沉罐包括罐體，罐體頂部設有進料口，罐體底部設有出料口，在進料口與出料口之間的罐體上設有壓力容器視鏡和抽液機構，抽液機構包括手桿和抽液管，在罐體內的抽液管設置為弧形結構，在罐體外側的抽液管上設有傘齒輪，手桿下端通過傘齒輪與抽液管上的傘齒輪活動連接，在手桿上端設有轉動手柄。本實用新型通過反應釜對原料進行蒸煮、堿提、酶解，過濾裝置對酶解液過濾，濃縮設備對濾過液濃縮，氧化罐氧化脫色，醇沉罐沉淀，固液分離設備實現醇沉物的固液分離，得到的固體部分無需離心直接進行干燥，縮短了生產周期。

技術領域

本實用新型屬于硫酸軟骨素生產設備技術領域，具體涉及一種硫酸軟骨素生產系統。

背景技術

現有的硫酸軟骨素生產廠家為了獲得品質更好，純度更高的產品，往往會增加工藝步驟及配套設備，導致生產周期過長，工作效率低下。同時，在硫酸軟骨素生產工藝中，一般的醇沉罐并不能夠較好的固液分離，導致醇沉物中含有較多水分和乙醇，增大了后續干燥的難度，醇沉處理往往需要靜置24-48小時再進行固液分離，對于生產量較大的廠家來說，時間成本太大，醇沉處理后還要進行離心分離，離心處理后的物料仍然需要抽掉上層液體部分，過程復雜。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種結構設計合理、固液分離效果好的硫酸軟骨素生產系統。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種硫酸軟骨素生產系統，包括反應釜，其特特點是，該系統還包括與反應釜依次相接的過濾設備、濃縮設備、氧化罐和醇沉罐、固液分離設備和干燥機，所述醇沉罐包括罐體，罐體頂部設有進料口，罐體底部設有出料口，在進料口與出料口之間的罐體上設有壓力容器視鏡和抽液機構，抽液機構包括手桿和抽液管，在罐體內的抽液管設置為弧形結構，在罐體外側的抽液管上設有傘齒輪，手桿下端通過傘齒輪與抽液管上的傘齒輪活動連接，在手桿上端設有轉動手柄。

進一步地，所述罐體外壁上套有冷卻夾套，冷卻夾套內設有盤管，盤管內設有冷卻介質。

進一步地，所述的罐體底部呈錐形結構。

進一步地，所述的固液分離設備包括箱體，箱體內設有料液輸送裝置，料液輸送裝置包括輸送帶、壓輥組、輸送輪和輸送輪的旋轉驅動機構，輸送帶設在壓輥組之間，所述輸送帶的中部設置為濾網結構，在輸送輪之間的輸送帶下方設有集液槽，所述輸送帶的兩端正對的箱體上分別設有入料口和卸料口，在卸料口處設有刮料斜板，刮料斜板與所述箱體可拆卸連接，所述刮料斜板靠近輸送帶的一端與所述輸送帶貼合設置。

進一步地，所述的刮料斜板與所述箱體滑動連接，在箱體上設有防止刮料斜板相對于箱體移動的鎖緊機構。

進一步地，所述的刮料斜板與水平面呈40-60°傾角。

進一步地，所述的輸送帶上方的箱體內設有清洗所述箱體的清洗機構。

進一步地，所述的清洗機構為清洗噴頭，清洗噴頭朝下設在箱體上，清洗噴頭通過輸送管道與儲水容器或清洗液存儲容器相接，輸送管道上設有加壓泵。

進一步地，所述的清洗噴頭為三維旋轉清洗噴頭。

進一步地，所述的進料口處設有與箱體連通的承托斗，承托斗內設有盛料容器，盛料容器活動放置在承托斗內，所述盛料容器的底部設置為濾網結構，所述盛料容器上設有提手。

進一步地，所述的承托斗外壁上設有振動器。

進一步地，所述的過濾設備包括依次連接的保安過濾器、供料泵和多個并聯設置的卷式超濾膜元件，所述的濃縮設備為雙效蒸發器或超低溫真空濃縮機，所述的干燥機為真空冷凍干燥機。