[實用新型]一種陶瓷軸承球的制備裝置

有效

• 申請號: 201721757071.1
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN208100713U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 吳南星;黃力峰;朱祚祥;余冬玲;江竹亭;陳濤;廖達海;寧翔;花擁斌;劉玉濤;王偉
• 申請（專利權）人: 景德鎮陶瓷大學
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B1/00;B28B13/02;B28B3/00;B28B17/02
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 方惠春

本實用新型公開了一種陶瓷軸承球的制備裝置，包括造粒室、設置在造粒室內部的混合造粒系統、設置在造粒室上部一側的物料輸送系統以及設于造粒室的下部一側的靜壓成型系統，混合造粒系統包括旋轉主軸、分級葉輪子、一層加熱板、溫升開關以及雜質出口端，旋轉主軸的外端連接著一摩擦離合器，摩擦離合器連接有電機驅動系統，靜壓成型系統包括靜壓成型室、壓力容器、設壓力密封蓋。本實用新型的結構設計合理準確，各種裝配穩定協調，組成了一個有效的生產加工整體，運行性能良好，可大批量生產出精度較高的陶瓷軸承球，其生產的陶瓷球強度高，抗沖擊性優異，大大提高生產效益。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷軸承球的生產技術領域，具體指的是一種陶瓷軸承球的制備裝置。

背景技術

目前在陶瓷軸承球的加工生產中，往往采用造粒靜壓成型的方法完成生產，現有陶瓷球等靜壓成型裝置的優點是結構比較簡單，操作方便，制造工藝簡單，生產的陶瓷球的致密度較好，耐用度提高。

但存在主要問題及不足之處為：等靜液壓缸和增壓裝置之間傳遞距離較長，油液易泄漏，維護費用較高；成型后人工剝落球模，易損壞，導致工作效率較低；整個裝置需要外接增壓設備，使操作流程復雜。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提出了一種陶瓷軸承球的制備裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種陶瓷軸承球的制備裝置，包括造粒室、設置在造粒室內部的混合造粒系統、設置在造粒室上部一側的物料輸送系統、以及設于造粒室的下部一側的靜壓成型系統，所述的混合造粒系統包括安裝在造粒室內部的旋轉主軸、安裝在旋轉主軸上的分級葉輪子、安裝在造粒室內部上側的一層加熱板、用于控制連接加熱板的溫升開關、以及設于在造粒室上部的雜質出口端，所述的旋轉主軸的外端連接著一摩擦離合器，所述的摩擦離合器連接有電機驅動系統，所述的靜壓成型系統包括靜壓成型室、設于靜壓成型室內部的壓力容器、設于靜壓成型室上部的壓力密封蓋。

進一步地，所述的物料輸送系統包括螺旋給料器、設置在螺旋給料器上的用于物料輸送到螺旋給料器內的輸送管、設置在輸送管上的將大顆粒的物料或者其他雜質進行篩選分離的篩選網、以及設置在螺旋給料器進料出口的加熱網。

進一步地，所述電機驅動系統包括驅動電機、安裝在驅動電機輸出軸上的小帶輪、安裝在摩擦離合器上的二級齒輪減速器、安裝在二級齒輪減速器輸入軸上的大帶輪，所述的小帶輪和大帶輪通過皮帶連接。

進一步地，所述的靜壓成型室和造粒室之間的料管上安裝有將造好的顆粒篩選至靜壓成型室內的篩選濾網。

進一步地，所述壓力密封蓋上設有用于壓力密封蓋固定的壓緊螺栓。

工作原理：首先是物料由進料端經篩選進入的螺旋給料器中，再經加熱后進入造粒室中進行工作。另一端驅動電機帶動輸出軸傳動旋轉至帶輪，分別傳遞從小帶輪2至大帶輪3，又經傳動軸至減速器4進行變速，再由摩擦離合器8傳遞動力至造粒機的高速主軸18進行旋轉加工。在造粒機室內完成加熱板10進行供熱，水蒸氣等其他雜質經由雜質出口端11排出，此時完成后的物料進入靜壓成型裝置16中進行成型工序，在的壓力容器 15中裝好模具完成成型工作。

具體工作是在氮化硅、燒結助劑、分散介質等原料作用下，采用通過本實用新型的設備，通過模壓成型及冷靜壓等工序流程，大大降低了壓坯的密度差，穩定且提高了燒結動力，防止燒結各異性。

與現有技術相比，本實用新型的結構設計合理準確，各種裝配穩定協調，組成了一個有效的生產加工整體，運行性能良好，可大批量生產出精度較高的陶瓷軸承球，其生產的陶瓷球強度高，抗沖擊性優異，大大提高生產效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式