[實(shí)用新型]一種煙氣排放處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721753432.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207769443U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永福
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 漳州長(zhǎng)鑫環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類(lèi)號(hào): B01D47/06
• 分類(lèi)號(hào): B01D47/06;B01D50/00
• 代理公司: 泉州市潭思專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本實(shí)用新型公開(kāi)一種煙氣排放處理系統(tǒng)，包括殼體、噴淋機(jī)構(gòu)、導(dǎo)煙防漏罩以及污水回收處理機(jī)構(gòu)；所述噴淋機(jī)構(gòu)具有若干個(gè)均朝導(dǎo)煙防漏罩噴灑液體的第一噴淋頭；所述導(dǎo)煙防漏罩具有錐面頭和底罩，所述錐面頭通過(guò)底罩而罩設(shè)在煙氣承接管的出口處，所述底罩的內(nèi)部空間與煙氣承接管相連通，所述底罩的外部空間則與污水排放管相連通；所述錐面頭的錐面上形成有若干個(gè)用于連通錐面頭內(nèi)部空間和外部空間的導(dǎo)煙孔，每一導(dǎo)煙孔中出氣端的高度均低于進(jìn)氣端的高度；所述污水回收處理機(jī)構(gòu)的入口與污水排放管相連通，出口則通過(guò)輸送泵與噴淋頭相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型從而大大降低煙氣中粉塵的數(shù)量，從而具有環(huán)保性能佳的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種煙氣排放處理系統(tǒng)，其用于對(duì)向大氣排放的煙氣進(jìn)行處理，大大降低了煙氣的污染程度，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和成本低的特點(diǎn)。

背景技術(shù)

目前各類(lèi)工廠(chǎng)以及餐館遍地都是，這些工廠(chǎng)和餐館每天都不停地向大氣中排放煙氣，這些煙氣和汽車(chē)尾氣一樣都是目前造成空氣污染的主要源頭，本申請(qǐng)人基于目前我國(guó)當(dāng)前工廠(chǎng)和參觀煙氣排放的現(xiàn)狀深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種煙氣排放處理系統(tǒng)，其主要利用噴淋的方式來(lái)消除煙氣中的粒子，從而大大降低煙氣中粉塵的數(shù)量，從而具有環(huán)保性能佳的特點(diǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種煙氣排放處理系統(tǒng)，其中，包括殼體、噴淋機(jī)構(gòu)、導(dǎo)煙防漏罩以及污水回收處理機(jī)構(gòu)；

所述殼體形成有煙氣承接管、污水排放管以及煙氣處理外殼，所述污水排放管和煙氣承接管均與煙氣處理外殼相連通，所述污水排放管和煙氣承接管并排設(shè)置；

所述噴淋機(jī)構(gòu)具有若干個(gè)均朝導(dǎo)煙防漏罩噴灑液體的第一噴淋頭；

所述導(dǎo)煙防漏罩具有錐面頭和底罩，所述錐面頭通過(guò)底罩而罩設(shè)在煙氣承接管的出口處，所述底罩的內(nèi)部空間與煙氣承接管相連通，所述底罩的外部空間則與污水排放管相連通；所述錐面頭的錐面上形成有若干個(gè)用于連通錐面頭內(nèi)部空間和外部空間的導(dǎo)煙孔，每一導(dǎo)煙孔中出氣端的高度均低于進(jìn)氣端的高度；

所述污水回收處理機(jī)構(gòu)的入口與污水排放管相連通，出口則通過(guò)輸送泵與噴淋頭相連通。

進(jìn)一步，所述噴淋機(jī)構(gòu)還具有第一噴淋架，所述第一噴淋架具有十字架以及若干個(gè)同心圓環(huán)，所述十字架的中心與若干個(gè)同心圓環(huán)的中心重疊，所述十字架和若干個(gè)同心圓環(huán)形成噴淋平面，所述十字架中心以及若干個(gè)同心圓環(huán)上均設(shè)置有第一噴淋頭。

進(jìn)一步，所述煙氣排放處理系統(tǒng)還包括依次層疊設(shè)置的若干個(gè)錐面導(dǎo)煙罩，每一錐面導(dǎo)煙罩上都設(shè)置有鏤空孔，所述噴淋機(jī)構(gòu)還包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在每個(gè)錐面導(dǎo)煙罩上方的第二噴淋架以及若干個(gè)第二噴淋頭。

進(jìn)一步，所述煙氣排放處理系統(tǒng)還包括設(shè)置在煙氣處理外殼尾部的消音機(jī)構(gòu)，所述消音機(jī)構(gòu)具有消音上板、消音下板、消音腔、若干個(gè)進(jìn)煙管以及若干個(gè)出煙管，所述消音腔由消音上板、消音下板以及煙氣處理外殼區(qū)隔而成；每一進(jìn)煙管下端均與消音下板相連，上端則伸入消音腔中，每一進(jìn)煙管均呈中通狀；每一出煙管上端均與消音上板相連，下端則伸入消音腔中，每一出煙管均呈中通狀；每一出煙管與每一進(jìn)煙管均沿上下方向延伸并彼此錯(cuò)開(kāi)。

進(jìn)一步，每一進(jìn)煙管和出煙管均具有位于煙氣入口的倒喇叭頭以及與倒喇叭頭一體設(shè)置并位于煙氣出口的直管。

進(jìn)一步，所述煙氣處理外殼在出口處形成為隨著煙氣流動(dòng)方向開(kāi)口越來(lái)越小的錐形體，所述錐形體內(nèi)部還設(shè)置有也呈錐面形的巖棉層。

進(jìn)一步，所述煙氣排放處理系統(tǒng)還包括位于殼體內(nèi)且位于噴淋機(jī)構(gòu)下游的靜電除油機(jī)構(gòu)，所述靜電除油機(jī)構(gòu)具有呈圓環(huán)形排布的靜電網(wǎng)以及為靜電網(wǎng)提供電力供給的電纜線(xiàn)，所述電纜線(xiàn)沿著煙氣承接管和污水排放管的方向延伸設(shè)置。