[實用新型]一種轉盤式銅粉定量出料機

有效

• 申請號: 201721752820.1
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN207811923U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 王勇
• 申請（專利權）人: 昆山博通機械設備有限公司
• 主分類號: C25D21/14
• 分類號: C25D21/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;陳昊宇

一種轉盤式銅粉定量出料機，其特征在于：機架上轉動設置有出料轉盤；還包括驅動機構，由驅動電機、驅動齒輪和從動齒輪組成；驅動電機固設于機架上，其動力輸出軸傳動連接驅動齒輪；驅動齒輪與從動齒輪嚙合傳動配合；從動齒輪與出料轉盤的盤體同軸設置且固定連接，構成當驅動齒輪轉動時，從動齒輪同步轉動并驅動出料轉盤轉動；出料轉盤的盤體為鏤空設計，通過數個分隔板等份分隔為數個容積相同的容料槽；機架的上表面對應容料槽設有與單個容料槽的面積相對應的出料口。本實用新型不僅實現了銅粉的自動化出料，節省了人工成本，提高了效率，更為重要的是實現了定時定量出料，使出料量變得可控、可調，出料量更為精準。

技術領域

本實用新型涉及電鍍領域，具體涉及一種轉盤式銅粉定量出料機。

背景技術

電鍍工藝中，PCB板是在多級電鍍銅缸中進行電鍍的，為了提升PCB板上鍍層的均勻性和致密性，需要著重對電解藥水中的銅離子濃度進行控制。在PCB板電鍍生產線的連續化作業過程中，由于電鍍銅缸中的電解藥水是循環流動的，且在電鍍過程中會逐漸消耗銅離子并使得其濃度降低，因此，需要對于電鍍銅缸內的銅離子進行適時補充。現有的銅粉添加方式是定時通過人工劑量，并采用人工添加的方式進行，不僅費時費力，且無法精準控制銅粉的定時投入量。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種轉盤式銅粉定量出料機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種轉盤式銅粉定量出料機，包括一機架，所述機架上轉動設置有一出料轉盤；

所述出料轉盤包括一盤體，該盤體水平設置并貼合于機架的上表面，盤體的中心為轉軸，該轉軸豎直穿設于所述機架中與機架轉動配合；

還包括一驅動機構，該驅動機構包括驅動電機、驅動齒輪和從動齒輪；

所述驅動電機固設于所述機架上，驅動電機的動力輸出軸傳動連接所述驅動齒輪；所述驅動齒輪水平轉動設置于所述機架上，并與所述從動齒輪嚙合傳動配合；所述從動齒輪與所述出料轉盤的盤體同軸設置且固定連接，構成當所述驅動齒輪轉動時，所述從動齒輪同步轉動并驅動所述出料轉盤轉動；

其中，所述出料轉盤的盤體為鏤空設計，盤體上通過數個分隔板等份分隔為數個容積相同的容料槽；并且各所述分隔板成放射狀連設于所述盤體的中心與盤體的圓周面之間；

所述機架的上表面對應所述容料槽設有與單個容料槽的面積相對應的一出料口。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，所述從動齒輪與所述出料轉盤的盤體可分體組裝連接，也可一體成型；當兩者為一體成型時，所述從動齒輪的齒部形成于所述出料轉盤盤體的圓周面上，構成所述盤體自身即為所述從動齒輪。借此設計，可簡化機構的結構，使之更為緊湊，動力傳輸的效率也因此進一步得到提高。

2．上述方案中，所述容料槽用于容置銅粉。

3．上述方案中，所述“盤體上通過數個分隔板等份分隔為數個容積相同的容料槽”，借此設計，可以保證每個容料槽中銅粉的份量一致。

4．上述方案中，所述出料口的面積對應單個容料槽的面積，可以面積相同，也可小于或大于單個容料槽的面積。借此設計，當各容料槽轉動至與該出料口對位時，可完成銅粉的定量出料。

其中，優選兩者面積相同的方案，以精確控制單位時間內銅粉的出料量。

5．上述方案中，還包括至少兩輔助齒輪，各所述輔助齒輪均與所述從動齒輪嚙合，且各所述輔助齒輪同所述驅動齒輪在所述從動齒輪的圓周方向均布設置。借此設計，所述從動齒輪的轉動將更加平穩，保證了設備長期運行的可靠性和出料的精準。