[實用新型]顆粒機

有效

• 申請號: 201721752430.4
• 申請日: 2017-12-15
• 公開（公告）號: CN207694750U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 姜俊
• 申請（專利權）人: 姜俊
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;B01J2/00
• 代理公司: 深圳市國科知識產權代理事務所(普通合伙) 44296
• 代理人: 陳永輝;劉強身

本實用新型涉及顆粒機，包括有機體、原料進料裝置、動力傳輸機構、嚙合成型機構、成品切斷裝置、成品存放裝置及成品出料裝置；采用壓輥和環模之間的相對運動是靠行星齒輪機構傳動的機械傳動主動實現的，并且還可以通過改變中心齒輪和行星齒輪齒數和模數的搭配，把主動吃料運動調整到理想的參數；壓輥和環模之間有一定間隙，大大提高了吃料和擠壓成型的機械效率，也相當程度地減緩了環模和壓輥的磨損，并且降低了軸承的失效頻率，使得顆粒機壓制成型的工況參數在可控的狀態下進行，全過程成本費用降低，生產效率大大提高，在中大型環模顆粒機應用中優勢尤為突出。

技術領域

本實用新型涉及顆粒壓制設備技術領域，更具體地說是顆粒機。

背景技術

目前環模顆粒壓制機的基本原理是粉狀物料由進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料在離心力的作用下連續均布在模具內腔表面(壓輥與環模的接觸立面)，在壓輥的碾壓下，粉狀物料穿過環模的通孔(均布在環模由內表面至外表面的通孔)。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理或適當的化學變化(根據給定物料)，促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷延長，直到被平均分布在模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

在實現這種工作過程中，現行的傳動結構是由壓輥或環模轉動時與粉狀物料之間的摩擦力來促使壓輥和環模之間相對轉動組成嚙合擠壓副來實現吃料和擠壓成型工作的，就是說這種相對運動是靠摩擦力而被動實現的。

這種摩擦力給現行結構帶來了不可避免的突出問題。摩擦即產生發熱，導致壓輥溫度升高，使壓輥里面的潤滑脂熔化變稀，流失過快，最終導致壓輥軸承燒壞。因為壓輥是個裝配體，在與環模產生相對轉動后產生了摩擦發熱，摩擦導致裝配體之間間隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉，導致軸承法蘭散架損壞。由于摩擦力過大使得環模和壓輥磨損速度過快，使用壽命短。摩擦力還會造成能量的損失，增加了無用功的消耗，增加了能源消耗和生產成本。同時，現行結構不易調整，結構實際所需間隙較小，且很難調整至理想狀態，導致容易失效的環節增多。

綜上所述，現有的粉狀物料致密成型設備雖然種類齊全,但由于沒有關鍵成型技術的突破和創新,存在生產能耗高,環模和壓輥磨損快、壓輥軸承易損等技術瓶頸,致使轉化成本較高,嚴重制約了生物質資源的規模化利用。

因此，有必要開發出顆粒機。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供顆粒機，由同一行星齒輪系傳動來帶動吃料動作和擠壓動作，生產效率高成本低，生產效率高成本低，為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型顆粒機，包括有機體、原料進料裝置、動力傳輸機構、嚙合成型機構、成品切斷裝置、成品存放裝置及成品出料裝置。

所述動力傳輸機構由主電動機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、中心齒輪軸、行星齒輪機構、內齒圈組成；

所述主電動機的動力通過主動皮帶輪和從動皮帶輪傳遞到行星齒輪機構，所述行星齒輪機構將動力傳給嚙合成型機構；

所述嚙合成型機構包括有壓輥、壓輥軸和環模構成；

所述行星齒輪機構包括中心齒輪軸、中心齒輪和行星齒輪，所述行星齒輪轉動通過所述壓輥軸傳給壓輥，所述壓輥的自轉運動實現吃料動作；

所述行星齒輪與內齒圈的嚙合運動形成壓輥的公轉，來實現壓輥與環模的碾壓顆粒成型動作。

進一步方案為，所述中心齒輪和行星齒輪的齒數和模數可以搭配調整。

進一步方案為，所述壓輥和環模之間有一定間隙。

進一步方案為，所述主電動機設置于機體上方。

進一步方案為，所述中心齒輪軸和壓輥軸各設置有軸承。